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Equipo de recuperación de arena de resina de alta calidad
Propiedades básicas
Certificación:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Precio:US $1-50,000 / Set
Especificaciones
| Modelo NO.: | 5t/h | Tipo de control: | SOCIEDAD ANÓNIMA |
|---|---|---|---|
| Personalizado: | Personalizado | Condición: | Nuevo |
| Calificación automática: | Automático | Tipo: | Fundición en arena |
| Paquete de transporte: | recipiente | Marca: | DL |
| Origen: | Qingdao, China | Código HS: | 8474802000 |
| Capacidad de producción: | 800 |
Descripción de producto
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. se encuentra en la hermosa ciudad costera de Qingdao Pingdu, la empresa integra investigación científica, fabricación, instalación y puesta en marcha, y servicio postventa. Produce principalmente líneas de producción de arena de resina, líneas de producción de arena de arcilla, equipos de líneas de producción de arena recubierta y todo tipo de equipos individuales de procesamiento de arena. La empresa cuenta con tecnología avanzada de fabricación y desarrollo de maquinaria de fundición, y los productos que produce pueden satisfacer plenamente la demanda del mercado internacional y nacional. La empresa cuenta con un excelente equipo de diseño y desarrollo, un equipo de construcción cualificado, un concepto de diseño de equipos de fundición líder en el país y un sistema de servicio postventa perfecto, y está dispuesta a cooperar con la mayoría de las empresas de fundición para crear un futuro mejor.En línea con la filosofía empresarial de "ser práctico, basarse en la integridad, prestar atención al servicio, innovar continuamente", a través de esfuerzos continuos. Con nuestros propios esfuerzos y centrándonos en el desarrollo de una serie de equipos de procesamiento perfectos, para satisfacer las diferentes necesidades de la mayoría de los usuarios.
1. Ventajas y desventajas de la arena de resina furánica
1.1 Ventajas
1) El fundido tiene alta precisión dimensional y contorno exterior claro; Superficie de fundición lisa, buena calidad de apariencia; Estructura compacta y fundición de alta calidad.
Debido a que la arena de resina tiene buena fluidez, es fácil de apretar, el tiempo de desmoldeo se puede ajustar, alta resistencia después del endurecimiento, sin deformación en el manejo posterior y el proceso de cierre de caja; Debido a la alta rigidez de la arena de resina, básicamente no hay fenómeno de desplazamiento de pared visible en el proceso de vertido y solidificación, por lo que la precisión dimensional de la fundición es alta, se puede mejorar 1-2 niveles en comparación con las fundiciones producidas por arena de arcilla y arena de aceite.
2) Sin secado, acorta el ciclo de producción, ahorra energía.
3) Se omite el proceso de secado, la arena es fácil de apretar, la colapsabilidad es buena y fácil de limpiar, etc., lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores y crea condiciones para la realización de la producción mecanizada.
1.2 Deficiencias
1) Altos requisitos de calidad para la arena cruda;
2) Sitio de modelado y vertido, en el proceso de producción hay un olor penetrante.
3) Producción de arena de resina, alto costo, debe considerarse de manera integral.
Como se puede ver en lo anterior, las ventajas de la arena de resina son más prominentes, por lo que ha sido promovida y aplicada en China.
2. Tecnología de producción de arena de resina furánica
2.1 Selección de materias primas
1) Requisitos de arena para fundición
La arena cruda tiene una gran influencia en las propiedades de la arena de resina furánica y la cantidad de aglutinante y la calidad de la superficie de la fundición, por lo que se requiere que el contenido de SiO2 en la arena cruda sea alto, y el contenido de lodo y el valor de consumo de ácido sean bajos. Tamaño: piezas grandes 42 o 30 grupos, piezas medianas 21 grupos, piezas pequeñas 15 o 10 grupos.
2) Resina furánica
La resina que contiene alcohol furfurílico se conoce como resina furánica, su mayor contenido de alcohol furfurílico, el rendimiento de almacenamiento de la resina se puede mejorar, alta resistencia térmica pero aumenta el costo. El formaldehído libre en la resina es la fuente de gas irritante en la producción, pero también uno de los factores que deterioran el medio ambiente, debe controlarse. La producción de hierro fundido debe elegir resina baja en nitrógeno o libre de nitrógeno, la aplicación práctica según los requisitos técnicos y la estructura de la fundición para elegir.
3) Agente de curado
Generalmente se utiliza una solución de ácido sulfónico orgánico para ajustar la velocidad de curado según la concentración de su solución acuosa o alcohólica.
4) Aditivo
Para mejorar las propiedades de la arena autoendurecible de resina furánica, a menudo se agregan algunos aditivos en la proporción. La adición de una pequeña cantidad de silano como agente de acoplamiento puede mejorar obviamente la resistencia de la arena de resina, pero con la extensión del tiempo, el efecto disminuye gradualmente, generalmente desaparece en dos meses. Por lo tanto, en el país, antes de su uso por parte del usuario, se debe agregar y mezclar uniformemente, y debe usarse lo antes posible.
2.2 Reciclaje de arena autoendurecible de resina furánica
La buena recuperación y regeneración de la arena de resina furánica es una de las principales ventajas. Cómo controlar la calidad de la arena reciclada es la clave para producir fundiciones de arena de resina de alta calidad.
1) Regulación de la temperatura de la arena
La estabilización de la temperatura de la arena es la clave para la arena autoendurecible de resina furánica, por lo que la regulación de la temperatura de la arena es esencial, especialmente la temperatura de la arena recuperada. Si la temperatura de la arena se puede controlar bien, puede mejorar la eficiencia de producción, reducir el daño de la arena y los defectos de fundición, y puede reducir la cantidad de perlas añadidas, reducir costos y mejorar el entorno de trabajo.
2) Indicadores de calidad de la arena recuperada
Combustión y emisión de gases
La cantidad de combustión es un estándar aproximado para medir la cantidad residual de aglutinante endurecido en el molde de arena de resina. Con el aumento de los tiempos de reutilización, su tasa de crecimiento disminuye gradualmente, generalmente después de 10 ~ 15 ciclos puede alcanzar un valor estable. La producción de hierro fundido se puede controlar dentro del 2.5%. Existe una relación casi lineal entre el volumen de combustión y la emisión de gases, y la emisión de gases se puede calcular por el volumen de combustión. Los defectos de porosidad de las fundiciones se pueden prevenir eficazmente si la distribución del tamaño de partícula y el contenido de polvo fino se controlan bien.
Valor de consumo de ácido y valor de PH
Para la resina furánica con ácido como agente de curado, el valor de pérdida de ácido suele ser negativo. Si el valor de PH es demasiado alto, es difícil determinar la cantidad adecuada de agente de curado ácido, y el valor de PH general se controla en el rango de 3 ~ 6.
3) Después de un uso repetido de arena recuperada, la arena se vuelve fina fácilmente, lo que afectará la permeabilidad al aire de la arena de moldeo. Se debe prestar más atención al proceso de producción.
2.3 Proceso de mezcla
1) Proporción y mezcla
A Relación de mezcla
La adición de resina furánica generalmente representa del 0.8 al 1.5% del peso de la arena, y la adición de agente de curado representa del 20 al 70% del peso de la resina, ajustando según los cambios de temperatura estacionales.
B Proceso de mezcla
El modelado es mejor usar el sistema de mezcla de la máquina de mezcla continua de arena. Generalmente se mezcla con la arena original, arena recuperada, agente de curado y resina en turnos. Al usar una máquina de mezcla de arena intermitente, la arena debe agregarse primero, el agente de curado debe agregarse cuidadosamente después de iniciar la máquina de mezcla de arena, la resina debe agregarse después de mezclar durante 1 ~ 2 minutos, y la arena debe descargarse inmediatamente después de mezclar. La fabricación de machos utiliza una máquina de mezcla de arena tipo tazón (intermitente), según el tamaño del peso del macho para elegir más o menos mezcla.
2) Proceso de endurecimiento
La velocidad de endurecimiento de la arena de resina está muy relacionada con la temperatura de la arena, la temperatura ambiente, la humedad del aire y el tipo y la cantidad de agente de curado.
A Temperatura
La temperatura de la arena cruda se controla mejor entre 20 y 35 °C. Si la temperatura de la arena cruda y el entorno de trabajo es demasiado baja, la velocidad de endurecimiento será muy lenta, lo que retrasará el tiempo de desmoldeo y reducirá la eficiencia de producción. Pero la temperatura es demasiado alta, el tiempo de uso es demasiado corto, la fluidez de la arena se vuelve pobre, afectando la compactación del núcleo. Por lo tanto, la velocidad de endurecimiento debe controlarse bien, y el tiempo de uso y el tiempo de desmoldeo de la arena de resina deben controlarse razonablemente.
B Características de curado
La relación entre el tiempo de uso y el tiempo de desmoldeo se utiliza para representar las características de curado del aglutinante. Cuanto mayor sea la relación, mejores serán las características de curado del agente de curado, generalmente 0.3 ~ 0.5.
3. Diseño del proceso de fundición y control del proceso del sitio de producción
3.1 Diseño del proceso
1) El ángulo de desmoldeo debe ser mayor que el de la arena de arcilla
El núcleo de arena de resina en el molde, tiene cierta resistencia de endurecimiento, casi sin concesiones, la fricción es mayor al desmoldear, generalmente no se puede usar para golpear la forma o aflojar el marco de la caja del núcleo para desmoldear. Por lo tanto, en la producción de apariencia, se debe aumentar apropiadamente el ángulo de extracción, para garantizar la calidad de la apariencia, para facilitar el desmoldeo.
2) El diseño del proceso debe tener en cuenta plenamente las características de la arena autoendurecible y minimizar los bloques móviles. Es mejor cancelar los bloques móviles si el núcleo de arena se puede usar para mejorar la eficiencia de producción.
3) Diseño de la caja de arena
Aprovechando las características de alta resistencia de la arena de resina después del endurecimiento, y bajo la premisa de satisfacer la cantidad efectiva de alimentación de arena (según el tamaño y la complejidad de la fundición, la cantidad de alimentación de arena se puede seleccionar entre 30-100 mm), el tamaño de la caja de arena se puede reducir, la relación arena-hierro se puede reducir y el costo de producción se puede reducir.
4) Diseño del sistema de vertido y mazarotas:
(1) El principio del diseño del sistema de vertido y mazarotas es: se deben establecer menos mazarotas de alimentación, más mazarotas de aire y rebosadero. Debido a la rigidez del molde de arena de resina, la resistencia de la fundición es alta al comienzo de la fundición, existen condiciones para usar la expansión por grafización del proceso de solidificación del hierro fundido, eliminar eficazmente la cavidad de contracción, la porosidad de contracción, para lograr fundiciones de hierro fundido gris, fundiciones de hierro dúctil con mazarotas reducidas o sin mazarotas.
Intente evitar la apertura concentrada del bebedero en la mazarota, debe mejorar la capacidad de escoria y llenado bajo la premisa del uso de rebosaderos dispersos y radiales, el extremo del bebedero transversal es un trapecio alto, el principio de apertura del bebedero interno es corto, delgado, ancho; Se prefiere la bolsa colectora de escoria centrífuga para cambiar la forma de la sección transversal del área final del canal de alimentación para evitar la succión del canal de alimentación y la oxidación secundaria del hierro líquido.
(3) Para la producción de fundiciones pesadas, el sistema de fundición dará prioridad al uso de tubos cerámicos para prevenir defectos de agujeros de arena causados por el lavado de arena.
5) En comparación con la arena de arcilla, la tolerancia de mecanizado se puede reducir adecuadamente y la eficiencia de mecanizado se puede mejorar.
3.2 Control del proceso del sitio
1) El proceso de modelado es mejor usar la mesa vibratoria para mejorar la compacidad de la fundición, para garantizar la geometría de la cavidad y la precisión dimensional de la fundición.
2) Fortalecer el escape del núcleo, más salidas de aire y conductos de aire, en el proceso de vertido para asegurar que el gas en el núcleo salga del molde a tiempo.
3) Se debe tener en cuenta que el núcleo del molde no debe recubrirse inmediatamente, por lo que cuando el endurecimiento de la resina aún está en la etapa inicial, si el agua en el recubrimiento a base de agua afectará el endurecimiento normal; Si se cepilla un recubrimiento a base de alcohol inmediatamente, tampoco se reflejará el sobrecalentamiento de la resina, lo que afectará la temperatura superficial del núcleo.
4) Producción en temporada húmeda de verano, es mejor realizar un tratamiento en seco de la arena de resina para eliminar la humedad, para prevenir la aparición de defectos de poros causados por "sofocación". Después de almacenar los moldes de fundición durante horas, se pueden verter en la caja.
5) Control de materiales de fundición de arena de resina: la propiedad de aislamiento de la arena de resina debe aprovecharse al máximo, y se deben tomar medidas en el proceso de producción para garantizar la calidad del material.
Hierro fundido gris:
Material de fundición de arena de resina para fundición de hierro fundido gris, debido a su preservación única del calor, generalmente se reduce en 0.5 ~ 2 marcas, la producción debe basarse en el espesor de pared real y el tamaño de la fundición para un control flexible.
Hierro fundido nodular:
Aprovechando su propiedad de preservación del calor, adoptando el método de proceso de preservación del calor mediante prensado de fuego y prolongando el tiempo de trabajo, se pueden producir de manera estable fundiciones de hierro dúctil (como QT400-18 y QT450-10, etc.) dominadas por ferrita en estado de fundición. Sin embargo, en la producción de fundiciones de hierro dúctil perlítico y hierro dúctil resistente al desgaste (como QT600-3, QT700-2, etc.), se debe adoptar un proceso especial para garantizar que.
(3) En la producción de hierro dúctil, se debe prestar atención a la aparición de un fenómeno de esferoidización deficiente, que está relacionado con el uso de curado con ácido sulfónico y la infiltración de azufre, las medidas de prevención para aumentar apropiadamente la dosis del agente esferoidizante, de modo que el Mg residual en el hierro líquido esté en el rango de 0.045 ~ 0.055.
4. Análisis de defectos y contramedidas de fundición de arena de resina
En comparación con otros tipos de arena, la arena de resina furánica tiene las ventajas de menos defectos de fundición, baja tasa de chatarra, alta precisión dimensional de la fundición, superficie clara y contorno claro, pero si el sitio no se usa correctamente, habrá problemas de calidad, a veces incluso causarán lotes de chatarra.
4.1 Porosidad:
Hay dos tipos principales:
Uno es debido a gas de arena de resina, gas demasiado tarde para descargar la formación de poros invasivos;
El segundo es el compuesto que contiene nitrógeno en la resina. Después del vertido, el nitrógeno y el hidrógeno atómicos descompuestos entran en el hierro líquido, y el gas disuelto en la condensación es demasiado tarde para precipitarse, formando agujeros de alfiler. Para piezas de hierro fundido, las medidas de prevención son reducir la cantidad de resina añadida en condiciones de cumplir la resistencia de la arena de moldeo; Además, fortalecer el escape del núcleo, prestar atención al encendido al verter aire.
4.2 Arena adherida:
La razón es que la resina se descompone a aproximadamente 500 °C, el molde de resina se erosiona, el espacio de arena aumenta y el enlace se pierde, y el hierro fundido penetra en la arena.
Las medidas de prevención son:
(1) Aumentar la compacidad del núcleo;
(2) la pared gruesa puede usar arena cruda especial como arena de circón, arena de cromita y hierro frío;
(3) cepillar recubrimiento refractario y reducir apropiadamente la temperatura de vertido;
(4) Seleccionar el tipo apropiado de resina furánica.
4.3 Grietas:
Al fundir fundiciones de pared delgada, el molde de arena de resina no se puede quemar por completo, formando una capa sólida de capa de carbono residual de coque, lo que impide la contracción de la fundición, lo que resulta en grietas térmicas. Debido a que la producción no puede buscar una alta resistencia de la arena, estructura hueca del núcleo, la fundición se puede llenar con bloques de arena o material plástico incrustado bueno, mejorar la concesión de la arena.
| productividad(t/h) | 5 |
DETALLES DEL CONTACTO
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