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Équipement de récupération de sable de résine de haute qualité
Propriétés de base
Certification:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 ensemble
Prix:US $1-50,000 / Set
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | 5 t/h | Type de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| Personnalisé: | Personnalisé | Condition: | Nouveau |
| Niveau automatique: | Automatique | Taper: | Moulage au sable |
| Forfait Transport: | récipient | Marque déposée: | Dl |
| Origine: | Qingdao, Chine | Code SH: | 8474802000 |
| Capacité de production: | 1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette |
Description de produit
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd est situé dans la belle côte - Qingdao Pingdu, la société a mis la recherche scientifique, la fabrication, l'installation et la mise en service, le service après-vente en un.Il produit principalement des lignes de production de sable de résine, des lignes de production de sable d'argile, des équipements de lignes de production de sable revêtu, toutes sortes d'équipements de traitement du sable.L'entreprise dispose d'une technologie de fabrication et de développement de machines de coulée de pointeLa société dispose d'une excellente équipe de conception et de développement, d'une équipe de construction qualifiée,concept de conception de l'équipement de coulée leader national, parfait système de service après-vente, prêt à coopérer avec la majorité des entreprises de coulée, créer un avenir meilleur.Conformément à la philosophie d'entreprise "à la terre, basée sur l'intégrité, attention au service, innovation continue", grâce à des efforts continus.Avec nos propres efforts et en mettant l'accent sur le développement d'une série d'équipements de traitement parfaits, afin de répondre aux différents besoins de la majorité des utilisateurs.
1. Avantages et inconvénients du sable de résine de furan
1.1 les avantages
1) La coulée a une grande précision dimensionnelle et un contour extérieur clair; la surface de coulée est lisse, une bonne qualité d'apparence; la structure est compacte et la coulée est de haute qualité.
Parce que le sable de résine a une bonne fluidité, est facile à serrer, le temps de démolition peut être ajusté, une résistance élevée après durcissement, aucune déformation dans le processus de manutention et de fermeture ultérieure de la boîte;En raison de la rigidité élevée du sable de résine, phénomène de déplacement de paroi essentiellement invisible dans le processus de coulée et de solidification, de sorte que la précision dimensionnelle de la coulée est élevée,il peut être amélioré de 1 à 2 niveaux par rapport aux pièces moulées produites par le sable argileux et le sable bitumineux.
2) Pas de séchage, raccourcissement du cycle de production, économie d'énergie.
3) le processus de séchage est omis, le sable est facile à serrer, la pliable est bonne et facile à nettoyer, etc.,qui réduit considérablement l'intensité de travail des travailleurs et crée des conditions pour la réalisation de la production mécanisée.
1.2 Manques
1) Des exigences de qualité élevées pour le sable brut;
2) Site de modélisation et de coulée, dans le processus de production, il y a une odeur piquante.
3) La production de sable de résine, à coût élevé, devrait être envisagée de manière globale.
Comme le montre ce qui précède, les avantages du sable de résine sont plus importants, de sorte qu'il a été promu et appliqué en Chine.
2Technologie de production du sable de résine de furan
2.1 Sélection des matières premières
1) Exigences relatives au sable pour la coulée
Le sable brut a une grande influence sur les propriétés du sable de résine de furan, sur la quantité de liant et sur la qualité de surface de la coulée.Il est donc nécessaire que la teneur en SiO2 dans le sable brut soit élevée.Taille: gros morceaux 42 ou 30 groupes, petits morceaux 15 ou 10 groupes.
2) Résine de furan
L'alcool furfurylique contenant une résine connue sous le nom de résine de furan, sa teneur plus élevée en alcool furfurylique, les performances de stockage de la résine peuvent être améliorées, sa résistance thermique élevée, mais augmente le coût.Le formaldéhyde libre dans la résine est la source de gaz irritant dans la productionLa production de fonte doit choisir des résines à faible teneur en azote ou sans azote.application pratique selon les exigences techniques et la structure de la coulée à choisir.
3) agent de durcissement
La solution organique d'acide sulfonique est généralement utilisée pour ajuster la vitesse de durcissement en fonction de la concentration de sa solution aqueuse ou de sa solution alcoolique.
4) additif
Afin d'améliorer les propriétés du sable auto-durcissant à base de résine de furan, certains additifs sont souvent ajoutés au rapport.L'ajout d'une petite quantité de silane comme agent de couplage peut évidemment améliorer la résistance du sable de résine, mais avec l'allongement du temps, l'effet diminue progressivement, disparaîtra généralement en deux mois.doit être épuisé le plus rapidement possible..
2.2 Recyclage du sable auto-durcissant à base de résine de furan
La bonne récupération et la régénération du sable de résine de furan est l'un des principaux avantages.
1) Régulation de la température du sable
La stabilisation de la température du sable est la clé du sable auto-endurci par la résine de furan, de sorte que la régulation de la température du sable est essentielle, en particulier la température du sable du sable récupéré.Si la température du sable peut être bien contrôlée, il peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les dommages causés par le sable et les défauts de coulée, et peut réduire le nombre de perles ajoutées, réduire les coûts, améliorer l'environnement de travail.
2) Indicateurs de qualité du sable récupéré
Combustion et émission de gaz
La quantité de combustion est une norme approximative pour mesurer la quantité résiduelle de liant durci dans le moule de sable de résine.généralement après 10 ~ 15 cycles peut atteindre une valeur stableLa production de fonte peut être contrôlée à 2,5%. Il existe une relation presque linéaire entre le volume de combustion et les émissions de gaz, et l'émission de gaz peut être calculée par volume de combustion.Les défauts de porosité des pièces moulées peuvent être efficacement évités si la répartition des particules et la teneur en poudre fine sont bien contrôlées.
Valeur de la consommation d'acide et valeur du pH
Pour la résine de furan avec acide comme agent de durcissement, la valeur de perte d'acide est généralement négative.et la valeur générale du pH est contrôlée dans la plage 3 ~ 6.
3) Après utilisation répétée du sable récupéré, le sable est facile à granuler, ce qui affectera la perméabilité à l'air du sable de moulage.
2.3 Processus de mélange
1) Proportionnement et mélange
Un rapport de mélange
L'ajout de résine de furan représente généralement 0,8 à 1,5% du poids du sable et l'ajout d'agent de durcissement représente 20 à 70% du poids de la résine.en fonction des variations saisonnières de température à ajuster.
B Processus de mélange
La modélisation est préférable d'utiliser un système de mélange de machine de mélange de sable continu. Il est généralement mélangé avec le sable d'origine, le sable récupéré, l'agent de durcissement et la résine à son tour.Lors de l'utilisation d'une machine à mélanger le sable à intervalles, le sable doit d'abord être ajouté, l'agent de durcissement doit être ajouté soigneusement après le démarrage de la machine à mélanger le sable, la résine doit être ajoutée après le mélange pendant 1 ~ 2 min,et le sable doit être déchargé immédiatement après le mélange. Fabrication du noyau à l'aide d'une machine de mélange de sable de type bol (intermittente), selon la taille du poids du noyau pour choisir plus et moins de mélange.
2) processus de durcissement
Le taux de durcissement du sable résineux est fortement lié à la température du sable, à la température ambiante, à l'humidité de l'air et au type et à la quantité d'agent de durcissement.
Une température
La température du sable brut est mieux contrôlée à 20 ~ 35oC. Si la température du sable brut et de l'environnement de travail est trop basse, le taux de durcissement deviendra très lent,retarder le temps de démoulage et réduire l'efficacité de la productionMais la température est trop élevée, le temps d'utilisation est trop court, la fluidité du sable devient médiocre, ce qui affecte le compactage du noyau.le temps d'utilisation et le temps de démoulage du sable de résine doivent être raisonnablement contrôlés.
B Caractéristiques de durcissement
Le rapport entre le temps disponible et le temps de démoulage est utilisé pour représenter les caractéristiques de durcissement du liant.généralement 0.3 ~ 0.5.
3- conception du processus de coulée et contrôle du processus sur le site de production
3.1 Conception des procédés
1) L'angle du moule doit être plus grand que le sable d'argile
Le noyau de sable de résine dans le moule, a une certaine résistance au durcissement, presque aucune concession, le frottement est plus grand lorsque le moule,généralement ne peut pas être utilisé pour frapper la forme ou le noyau de la boîte cadre forme lâche à moulePar conséquent, dans la production de l'apparence, il devrait être approprié d'augmenter l'angle de dessin, pour assurer l'apparence de qualité, afin de faciliter le moule.
2) La conception du procédé doit tenir pleinement compte des caractéristiques du sable auto-endurci et réduire au minimum les blocs vivants.Il est préférable d'annuler les blocs actifs si le noyau de sable peut être utilisé pour améliorer l'efficacité de la production.
3) Conception de la boîte à sable
Profitant des caractéristiques de haute résistance du sable résineux après durcissement,et sous prétexte de satisfaire la quantité effective d'alimentation en sable (en fonction de la taille et de la complexité de la coulée, la quantité d'alimentation en sable peut être sélectionnée entre 30-100 mm), la taille de la boîte à sable peut être réduite, le rapport sable-fer peut être réduit et le coût de production peut être réduit.
4) Conception du système de coulée et de levage:
(1) Le principe de conception de l'élévateur de coulée est le suivant: moins d'élévateur d'alimentation, plus d'élévateur d'air et de débordement.la résistance de coulée est élevée au début de la coulée, il existe des conditions pour utiliser l'expansion de graphitisation du procédé de solidification de fonte, éliminer efficacement la cavité de rétrécissement, la porosité de rétrécissement,pour réaliser une coulée de fonte grise moins ou pas de coulée de fonte gris, des pièces de fonte en fer ductile.
Pour éviter l'ouverture concentrée de la porte à la montée, il convient d'améliorer la capacité de remplissage des scories et de remplissage sous prémisse de l'utilisation de débordement d'introduction radiale dispersée,la face finale de la porte transversale est haute trapèze, le principe d'ouverture de la porte intérieure est court, mince, large;Le sac de collecte des scories centrifuge est préférable de changer la forme de la section transversale de la zone d'extrémité du coureur pour empêcher l'aspiration du coureur et l'oxydation secondaire du fer liquide.
(3) Pour la fabrication de pièces de fonte lourdes, le système de coulée doit privilégier l'utilisation de tubes en céramique pour éviter les défauts de trous de sable causés par le lavage au sable.
5) Comparé au sable argileux, le temps de traitement peut être réduit de manière appropriée et l'efficacité de l'usinage améliorée.
3.2 Contrôle des processus sur site
1) Dans le processus de modélisation, il est préférable d'utiliser la table de tremblement pour améliorer la compacité de la coulée, pour assurer la géométrie de la cavité et la précision dimensionnelle de la coulée.
2) pour renforcer le noyau de l'échappement, plus de sortie d'air et des voies respiratoires, dans le processus de versement pour assurer que le gaz dans le noyau hors du type dans le temps.
3) il convient de noter que le noyau du moule ne doit pas être immédiatement sur le revêtement, donc lorsque la réflexion de durcissement de la résine est encore à un stade précoce,si l'eau dans le revêtement à base d'eau affectera le durcissement normal; si le pinceau à base d'alcool est allumé immédiatement, la résine ne reflète pas non plus la résine pendant la combustion, ce qui affecte la température de surface du noyau.
4) production de la saison humide estivale, il est préférable de procéder à un traitement à sec du sable résineux pour éliminer l'humidité, afin d'éviter l'apparition de malformations stomatologiques causées par "l'étouffement".Après que les moules de coulée sont stockés pendant des heures, ils peuvent être versés dans la boîte.
5) Contrôle des matériaux de la coulée de sable de résine: la propriété isolante du sable de résine doit être pleinement utilisée et des mesures doivent être prises dans le processus de production pour assurer la qualité du matériau.
en acier de fonte gris:
Le matériau de coulée en sable de résine de fonte en fonte de fer grise, en raison de sa conservation thermique unique, a généralement diminué de 0,5 à 2 marques,la production doit être en fonction de l'épaisseur réelle de la paroi et la taille de la coulée de contrôle flexible.
en acier fondu noduleux:
En utilisant sa propriété de conservation de la chaleur, en adoptant la méthode de procédé de conservation de la chaleur par pression sur le feu et en prolongant le temps de travail,les pièces moulées en fer ductile (telles que QT400-18 et QT450-10)Cependant, dans la production de pièces moulées de fer ductile perlite et de pièces moulées de fer ductile antiusure (telles que QT600-3, QT700-2, etc.),Il convient d'adopter une procédure spéciale pour garantir que:.
(3) Dans la production de fer ductile, il convient de prêter attention à l'apparition de phénomènes de mauvaise sphéroïdisation, liés à l'utilisation d'un agent de durcissement à l'acide sulfonique, l'infiltration de soufre,mesures préventives pour augmenter de manière appropriée la posologie de l' agent de sphéroïdisation, de sorte que le Mg résiduel du fer liquide dans 0,045 ~ 0.055.
4Analyse des défauts et contre-mesures de la coulée de sable de résine
Comparé à d'autres types de sable, le sable de résine de furan présente les avantages de moins de défauts de coulée, d'un faible taux de ferraille, d'une grande précision dimensionnelle de la coulée, d'une surface transparente et d'un contour clair,mais si le site n'est pas utilisé correctement, il y aura des problèmes de qualité, parfois même provoquer la mise au rebut du lot.
4.1 trou:
Il existe deux types principaux:
L'un est dû au gaz de sable résineux, un gaz trop tardif pour décharger la formation de pores invasifs;
Le second est le composé contenant de l'azote dans la résine.et le gaz dissous dans la condensation est trop tard pour précipiterPour les pièces en fonte, les mesures de prévention consistent à réduire la quantité de résine ajoutée à condition de respecter la résistance du sable de moulage.renforcer les gaz d'échappement du cœur, faites attention à l'allumage lorsque vous versez de l'air.
4.2 sable adhérent:
La raison en est que la résine se décompose à environ 500 °C, le moule de résine est ablaté, l'écart entre le sable est augmenté et la liaison est perdue, et le fer fondu pénètre dans le sable.
Les mesures de prévention sont les suivantes:
(1) Augmenter la compacité du noyau;
2) la paroi épaisse peut utiliser du sable brut spécial tel que le sable de zircon, le sable de chromite et le fer froid;
3) brosser le revêtement réfractaire et réduire de manière appropriée la température de coulée;
(4) Sélectionnez le type de résine de furan approprié.
4.3 fissuration:
Lors de la coulée de pièces moulées à paroi mince, le moule de sable de résine ne peut pas être brûlé, formant une couche solide de couche de carbone résiduelle de cokage, empêchant le rétrécissement de la coulée, ce qui entraîne des fissures thermiques.Parce que la production ne peut pas poursuivre la haute résistance du sable, la structure creuse du noyau, la coulée peut être remplie de blocs de sable ou d'un matériau en plastique incorporé, améliorer la concession du sable.
| la productivitéT/h) | 5 |
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