english
français
Русский
Español
português
العربية
معدات استرداد الرمل الراتنجية عالية الجودة
الخصائص الأساسية
شهادة:CE, RoHS, GS, ISO9001
تداول العقارات
كمية الحد الأدنى للطلب:1 مجموعة
سعر:US $1-50,000 / Set
المواصفات
| رقم الموديل: | 5 طن/ساعة | نوع التحكم: | بلك |
|---|---|---|---|
| حسب الطلب: | حسب الطلب | حالة: | جديد |
| الصف التلقائي: | تلقائي | يكتب: | صب الرمل |
| حزمة النقل: | حاوية | علامة تجارية: | DL |
| أصل: | تشينغداو، الصين | رمز النظام المنسق: | 8474802000 |
| القدرة الإنتاجية: | 800 |
وصف المنتج
شركة تشينغداو دينغلي للآلات المحدودة تقع في مدينة تشينغداو بينغدو الساحلية الجميلة -، وتجمع الشركة بين البحث العلمي والتصنيع والتركيب والتكليف وخدمة ما بعد البيع في كيان واحد. تنتج بشكل أساسي خطوط إنتاج الرمل الراتنجي، وخطوط إنتاج الرمل الطيني، ومعدات خطوط إنتاج الرمل المطلي، وجميع أنواع معدات معالجة الرمل الفردية. تمتلك الشركة تقنية متقدمة في تصنيع وتطوير آلات الصب، ويمكن للمنتجات المنتجة أن تلبي بالكامل متطلبات السوق الدولية والمحلية. تمتلك الشركة فريق تصميم وتطوير ممتاز، وفريق بناء ماهر، ومفهوم تصميم رائد في صناعة معدات الصب، ونظام خدمة ما بعد البيع مثالي، وهي على استعداد للتعاون مع غالبية شركات الصب لخلق غد أفضل.تماشياً مع فلسفة العمل "الواقعية، القائمة على النزاهة، الاهتمام بالخدمة، الابتكار المستمر"، من خلال الجهود المستمرة. بجهودنا الخاصة والتركيز على تطوير سلسلة من معدات المعالجة المثالية، لتلبية الاحتياجات المختلفة لغالبية المستخدمين.
1. مزايا وعيوب رمل الراتنج الفيوراني
1.1 المزايا
1) يتمتع الصب بدقة أبعاد عالية وخطوط خارجية واضحة؛ سطح الصب أملس، وجودة مظهر جيدة؛ هيكل مدمج وصب عالي الجودة.
نظرًا لأن رمل الراتنج يتمتع بسيولة جيدة، ويسهل شده، ويمكن تعديل وقت إزالة القالب، وقوة عالية بعد التصلب، ولا يوجد تشوه في عمليات المناولة وإغلاق الصندوق اللاحقة؛ نظرًا للصلابة العالية لرمل الراتنج، لا توجد ظاهرة إزاحة جدار مرئية تقريبًا في عملية الصب والتصلب، لذا فإن دقة أبعاد الصب عالية، ويمكن تحسينها بمستوى 1-2 مقارنة بالصبات المنتجة بالرمل الطيني والرمل الزيتي.
2) لا حاجة للتجفيف، تقصير دورة الإنتاج، توفير الطاقة.
3) يتم حذف عملية التجفيف، ويسهل شد الرمل، وقابلية الانهيار جيدة وسهلة التنظيف، وما إلى ذلك، مما يقلل بشكل كبير من كثافة عمل العمال ويخلق ظروفًا لتحقيق الإنتاج الميكانيكي.
1.2 العيوب
1) متطلبات عالية لجودة الرمل الخام؛
2) موقع تشكيل وصب، في عملية الإنتاج هناك رائحة نفاذة.
3) إنتاج رمل الراتنج، تكلفة عالية، يجب النظر فيه بشكل شامل.
كما يتضح من أعلاه، فإن مزايا رمل الراتنج أكثر بروزًا، لذلك تم الترويج له وتطبيقه في الصين.
2. تقنية إنتاج رمل الراتنج الفيوراني
2.1 اختيار المواد الخام
1) متطلبات الرمل للصب
يؤثر الرمل الخام بشكل كبير على خصائص رمل الراتنج الفيوراني وكمية المادة الرابطة وجودة سطح الصب، لذلك يُشترط أن يكون محتوى SiO2 في الرمل الخام مرتفعًا، وأن يكون محتوى الطين وقيمة استهلاك الحمض منخفضين. الحجم: قطع كبيرة 42 أو 30 مجموعة، قطع متوسطة 21 مجموعة، قطع صغيرة 15 أو 10 مجموعات.
2) راتنج الفيوران
يُعرف الكحول الفيوراني المحتوي على الراتنج براتنج الفيوران، وكلما زاد محتوى الكحول الفيوراني فيه، تحسنت أداء تخزين الراتنج، وزادت القوة الحرارية ولكن زادت التكلفة. الفورمالديهايد الحر في الراتنج هو مصدر الغازات المهيجة في الإنتاج، ولكنه أيضًا أحد العوامل التي تؤدي إلى تدهور البيئة، ويجب التحكم فيه. يجب اختيار راتنج منخفض النيتروجين أو خالٍ من النيتروجين لإنتاج الحديد الزهر، ويجب الاختيار بناءً على المتطلبات الفنية وهيكل الصب في التطبيق العملي.
3) عامل المعالجة
يُستخدم محلول حمض السلفونيك العضوي بشكل عام لضبط سرعة المعالجة وفقًا لتركيز محلوله المائي أو محلوله الكحولي.
4) إضافات
لتحسين خصائص رمل الراتنج الفيوراني ذاتي التصلب، غالبًا ما تُضاف بعض الإضافات بنسب معينة. إضافة كمية صغيرة من السيلان كعامل اقتران يمكن أن يحسن بشكل واضح قوة رمل الراتنج، ولكن مع امتداد الوقت، يتناقص التأثير تدريجيًا، ويختفي بشكل عام في شهرين. لذلك، في الاستخدام المحلي قبل الاستخدام، يجب إضافته وتقليبه جيدًا، ويجب استخدامه في أقرب وقت ممكن.
2.2 إعادة تدوير رمل الراتنج الفيوراني ذاتي التصلب
يُعد الاسترداد والتجديد الجيد لرمل الراتنج الفيوراني أحد المزايا الرئيسية. كيفية التحكم في جودة الرمل المعاد تدويره هو مفتاح إنتاج صبات رمل الراتنج عالية الجودة.
1) تنظيم درجة حرارة الرمل
يُعد استقرار درجة حرارة الرمل مفتاح رمل الراتنج الفيوراني ذاتي التصلب، لذا فإن تنظيم درجة حرارة الرمل ضروري، خاصة درجة حرارة الرمل المستعاد. إذا أمكن التحكم في درجة حرارة الرمل بشكل جيد، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل تلف الرمل وعيوب الصب، ويمكن تقليل عدد الخرزات المضافة، وتقليل التكاليف، وتحسين بيئة العمل.
2) مؤشرات جودة الرمل المستعاد
الاحتراق وانبعاث الغاز
يُعد مقدار الاحتراق معيارًا تقريبيًا لقياس الكمية المتبقية من المادة الرابطة المتصلبة في قالب رمل الراتنج. مع زيادة مرات إعادة الاستخدام، ينخفض معدل نموه تدريجيًا، وبشكل عام بعد 10 ~ 15 دورة يمكن أن يصل إلى قيمة مستقرة. يمكن التحكم في إنتاج الحديد الزهر في حدود 2.5%. توجد علاقة خطية تقريبًا بين حجم الاحتراق وانبعاث الغاز، ويمكن حساب انبعاث الغاز من حجم الاحتراق. يمكن منع عيوب المسامية في الصبات بشكل فعال إذا تم التحكم في توزيع حجم الجسيمات ومحتوى المسحوق الناعم بشكل جيد.
قيمة استهلاك الحمض وقيمة الأس الهيدروجيني (PH)
بالنسبة لراتنج الفيوران الذي يستخدم الحمض كعامل معالجة، تكون قيمة فقدان الحمض سلبية عادةً. إذا كانت قيمة الأس الهيدروجيني (PH) مرتفعة جدًا، فمن الصعب تحديد الكمية المناسبة من عامل المعالجة الحمضي، ويتم التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني (PH) العامة في نطاق 3 ~ 6.
3) بعد الاستخدام المتكرر للرمل المستعاد، يصبح الرمل سهل التحول إلى حبيبات دقيقة، مما يؤثر على نفاذية الرمل. يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لعملية الإنتاج.
2.3 عملية الخلط
1) التناسب والخلط
أ نسبة الخلط
تتراوح نسبة إضافة راتنج الفيوران بشكل عام بين 0.8 ~ 1.5٪ من وزن الرمل، وتتراوح نسبة إضافة عامل المعالجة بين 20 ~ 70٪ من وزن الراتنج، ويتم تعديلها وفقًا لتغيرات درجة حرارة الموسم.
ب عملية الخلط
من الأفضل استخدام نظام خلط آلة خلط الرمل المستمر للتشكيل. يتم خلطه بشكل عام مع الرمل الأصلي والرمل المستعاد وعامل المعالجة والراتنج بالتناوب. عند استخدام آلة خلط الرمل المتقطع، يجب إضافة الرمل أولاً، ويجب إضافة عامل المعالجة بعناية بعد بدء تشغيل آلة خلط الرمل، ويجب إضافة الراتنج بعد الخلط لمدة 1 ~ 2 دقيقة، ويجب تفريغ الرمل فورًا بعد الخلط. يستخدم صنع القوالب آلة خلط الرمل من النوع الوعائي (متقطع)، وفقًا لحجم وزن القالب لاختيار المزيد أو الأقل من الخلط.
2) عملية التصلب
ترتبط سرعة تصلب رمل الراتنج ارتباطًا وثيقًا بدرجة حرارة الرمل ودرجة حرارة البيئة المحيطة والرطوبة الجوية ونوع وكمية عامل المعالجة.
أ درجة الحرارة
من الأفضل التحكم في درجة حرارة الرمل الخام عند 20 ~ 35 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة الرمل الخام وبيئة العمل منخفضة جدًا، ستصبح سرعة التصلب بطيئة جدًا، مما يؤخر وقت إزالة القالب ويقلل من كفاءة الإنتاج. ولكن إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يكون وقت الاستخدام قصيرًا جدًا، وتصبح سيولة الرمل ضعيفة، مما يؤثر على ضغط القالب. لذلك، يجب التحكم في سرعة التصلب بشكل جيد، ويجب التحكم بشكل معقول في وقت الاستخدام ووقت إزالة القالب لرمل الراتنج.
ب خصائص المعالجة
تُستخدم نسبة وقت الاستخدام إلى وقت إزالة القالب لتمثيل خصائص المعالجة للمادة الرابطة. كلما زادت النسبة، كانت خصائص المعالجة لعامل المعالجة أفضل، وعادة ما تكون 0.3 ~ 0.5.
3. تصميم عملية الصب والتحكم في عملية موقع الإنتاج
3.1 تصميم العملية
1) يجب أن تكون زاوية القالب أكبر من الرمل الطيني
يحتوي قلب رمل الراتنج في القالب على قوة تصلب معينة، ولا يكاد يكون هناك أي تنازل، والاحتكاك أكبر عند إزالة القالب، ولا يمكن استخدامه بشكل عام للطرق أو فك إطار صندوق القالب لإزالة القالب. لذلك، في إنتاج المظهر، يجب زيادة زاوية السحب بشكل مناسب، لضمان جودة المظهر، ولتسهيل إزالة القالب.
2) يجب أن يأخذ تصميم العملية في الاعتبار بشكل كامل خصائص الرمل ذاتي التصلب ويقلل من الكتل المتحركة. من الأفضل إلغاء الكتل المتحركة إذا كان يمكن استخدام قلب الرمل لتحسين كفاءة الإنتاج.
3) تصميم صندوق الرمل
بالاستفادة من خصائص القوة العالية لرمل الراتنج بعد التصلب، وتحت فرضية تلبية كمية تغذية الرمل الفعالة (وفقًا لحجم وتعقيد الصب، يمكن اختيار كمية تغذية الرمل بين 30-100 مم)، يمكن تقليل حجم صندوق الرمل، وتقليل نسبة الرمل إلى الحديد، وتقليل تكلفة الإنتاج.
4) تصميم نظام الصب والرافعات:
(1) مبدأ تصميم رافعات الصب هو: يجب وضع رافعات تغذية أقل، ورافعات هواء وفائض أكثر. نظرًا لصلابة قالب رمل الراتنج، فإن قوة الصب عالية في بداية الصب، وهناك ظروف لاستخدام تمدد الجرافيت في عملية تصلب الحديد الزهر، والقضاء بفعالية على تجاويف الانكماش، ومسام الانكماش، لتحقيق صب حديد رمادي، وصب حديد مرن بأقل رافعات أو بدون رافعات.
حاول تجنب الفتح المركز للبوابة عند الرافعات، ويجب تحسين قدرة إزالة الخبث والملء تحت فرضية استخدام تدفقات متفرقة وشعاعية، ويكون نهاية البوابة العرضية مرتفعة على شكل شبه منحرف، ومبدأ فتح البوابة الداخلية قصير ورقيق وعريض؛ يفضل كيس تجميع الخبث المركزي لتغيير شكل المقطع العرضي للمنطقة النهائية للمجرى لمنع امتصاص المجرى والأكسدة الثانوية للحديد السائل.
(3) لإنتاج الصبات الثقيلة، يجب أن يعطي نظام الصب الأولوية لاستخدام الأنابيب الخزفية لمنع عيوب الثقوب الرملية الناتجة عن تآكل الرمل.
5) مقارنة بالرمل الطيني، يمكن تقليل بدل المعالجة بشكل مناسب وتحسين كفاءة الآلة.
3.2 التحكم في عملية الموقع
1) يفضل استخدام طاولة الاهتزاز في عملية التشكيل لتحسين كثافة الصب، وضمان هندسة التجويف ودقة أبعاد الصب.
2) تعزيز عادم القالب، والمزيد من مخارج الهواء وممرات الهواء، لضمان خروج الغاز في القالب في الوقت المناسب أثناء عملية الصب.
3) يجب ملاحظة أنه لا ينبغي طلاء القالب فورًا، لذلك عندما يكون انعكاس تصلب الراتنج لا يزال في المراحل المبكرة، إذا كان الماء في الطلاء المائي سيؤثر على التصلب الطبيعي؛ إذا تم حرق الطلاء الكحولي فورًا، فلن يعكس تجاوز احتراق الراتنج، مما يؤثر على درجة حرارة سطح القالب.
4) في موسم الإنتاج الرطب في الصيف، من الأفضل إجراء معالجة جافة لرمل الراتنج لإزالة الرطوبة، لمنع حدوث عيوب المسام الناتجة عن "الاختناق". بعد تخزين قوالب الصب لساعات، يمكن صبها في الصندوق.
5) التحكم في مادة صب رمل الراتنج: يجب الاستفادة الكاملة من خاصية العزل الحراري لرمل الراتنج، ويجب اتخاذ تدابير في عملية الإنتاج لضمان جودة المادة.
حديد زهر رمادي:
مادة صب رمل الراتنج لصب الحديد الزهر الرمادي، نظرًا لعزله الحراري الفريد، يتم تقليل العلامة التجارية بشكل عام بمقدار 0.5 ~ 2، ويجب أن يتم الإنتاج وفقًا لسمك الجدار الفعلي وحجم الصب بمرونة.
حديد مرن:
من خلال الاستفادة من خاصية العزل الحراري، واعتماد طريقة المعالجة للحفاظ على الحرارة عن طريق الضغط بالنار وإطالة وقت العمل، يمكن إنتاج صبات الحديد المرن (مثل QT400-18 و QT450-10، إلخ) التي يهيمن عليها الفريت بشكل مستقر في حالة الصب. ومع ذلك، في إنتاج صبات الحديد المرن اللؤلؤي والحديد المرن المقاوم للتآكل (مثل QT600-3، QT700-2، إلخ)، يجب اعتماد عملية خاصة لضمان ذلك.
(3) في إنتاج الحديد المرن، يجب الانتباه إلى حدوث ظاهرة كروية سيئة، والتي ترتبط باستخدام عامل معالجة حمض السلفونيك وتسلل الكبريت، وتتمثل تدابير الوقاية في زيادة جرعة عامل الكروية بشكل مناسب، بحيث يكون المغنيسيوم المتبقي في الحديد السائل بين 0.045 ~ 0.055.
4. تحليل عيوب صب رمل الراتنج والتدابير المضادة
مقارنة بأنواع الرمل الأخرى، يتمتع رمل الراتنج الفيوراني بمزايا تتمثل في قلة عيوب الصب، وانخفاض معدل الخردة، ودقة أبعاد عالية للصب، وسطح واضح وخطوط واضحة، ولكن إذا لم يتم استخدامه بشكل صحيح في الموقع، ستكون هناك مشاكل في الجودة، وأحيانًا تؤدي إلى إلغاء دفعة كاملة.
4.1 ثقوب:
هناك نوعان رئيسيان:
أحدهما بسبب غاز رمل الراتنج، وعدم القدرة على تفريغ الغاز في الوقت المناسب لتكوين مسام غازية؛
الثاني هو المركبات المحتوية على النيتروجين في الراتنج. بعد الصب، يدخل النيتروجين والهيدروجين الذريان المتحللان إلى الحديد السائل، ولا يمكن للغاز المذاب في التكثيف أن يترسب في الوقت المناسب، مما يشكل ثقوبًا دقيقة. بالنسبة لأجزاء الحديد الزهر، تتمثل تدابير الوقاية في تقليل كمية الراتنج المضافة تحت شرط تلبية قوة رمل التشكيل؛ علاوة على ذلك، تعزيز عادم القالب، والانتباه إلى الإشعال عند صب الهواء.
4.2 التصاق الرمل:
السبب هو أن الراتنج يتحلل عند حوالي 500 درجة مئوية، ويتآكل قالب الراتنج، وتزداد فجوة الرمل ويفقد الترابط، ويتغلغل الحديد المنصهر في الرمل.
تتمثل تدابير الوقاية في:
(1) زيادة كثافة القالب؛
(2) يمكن للجدران السميكة استخدام رمل خام خاص مثل رمل الزركون ورمل الكروم والحديد البارد؛
(3) طلاء مقاوم للحريق وتقليل درجة حرارة الصب بشكل مناسب؛
(4) اختيار نوع راتنج الفيوران المناسب.
4.3 تشقق:
عند صب الصبات ذات الجدران الرقيقة، لا يمكن لقالب رمل الراتنج أن يحترق بالكامل، مما يشكل طبقة صلبة من طبقة الكربون المتبقي المتفحم، مما يمنع انكماش الصب، ويؤدي إلى تشققات حرارية. نظرًا لعدم إمكانية السعي لتحقيق قوة رمل عالية في الإنتاج، وهيكل تجويف القالب، يمكن ملء الصب بكتل رملية أو مواد بلاستيكية مدمجة جيدة، لتحسين مرونة الرمل.
| الإنتاجية(طن/ساعة) | 5 |
بيانات المتصل
منتجات ذات صلة
