Высококачественная печь для нагрева барабанов серии S61
Основные свойства
Сертификация:CE, ISO, RoHS
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:1 шт.
Цена:US $10,000-70,000
Спецификации
| Модель №.: | S61 | Тип: | Литейное нагревательное оборудование |
|---|---|---|---|
| Структура: | Горизонтальный тип | Бренд: | Дл |
| Угол наклона: | регулируемый | Диапазон температур: | Температура окружающей среды до 1200°C |
| Длина барабана: | Настраиваемый | Метод нагрева: | Электроэнергия/природный газ/сжиженный нефтяной газ/биомасса |
| Транспортный пакет: | Экспортная упаковка | Спецификация: | Настраиваемый |
| Торговая марка: | Дингли | Источник: | Китай |
| Код ТН ВЭД: | 8474802000 | Производственная мощность: | 30 |
Характер продукции
Описание продукта
Описание вращающейся печи с барабаном серии S61
Вращающаяся печь с барабаном серии S61 — это высокоэффективная промышленная система нагрева, предназначенная для непрерывного нагрева, сушки, прокаливания и предварительного нагрева. Она широко используется для сушки стержней в литейном производстве, прокаливания огнеупоров, регенерации катализаторов, сушки химического сырья и предварительной обработки материалов катода/анода литиевых батарей. Печь оснащена горизонтальным вращающимся барабаном с внешним нагревом и интеллектуальным контролем температуры. Она медленно вращается, равномерно перемешивая материалы, в сочетании с циркуляцией горячего воздуха или электрическим/газовым нагревом, обеспечивая эффективную теплопередачу, равномерный нагрев и сушку без мертвых зон, что гарантирует стабильность технологического процесса и качества продукции.
Печь имеет модульную конструкцию с возможностью выбора методов нагрева: электрический, природный газ, сжиженный нефтяной газ или биомасса. Диапазон температур: от окружающей до 1200°C, производительность: от 500 кг/ч до 10 тонн/ч. Возможность индивидуальной настройки в зависимости от свойств материала, производительности и технологических кривых для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей.
Принцип работы
Серия S61 обеспечивает непрерывный, равномерный нагрев за счет механического вращения + конвективной/излучательной теплопередачи:
Подача и распределение
Материалы непрерывно подаются в переднюю часть барабана через шнековый питатель, ленточный конвейер или ковшовый элеватор, обеспечивая равномерную и стабильную подачу.
Материалы непрерывно подаются в переднюю часть барабана через шнековый питатель, ленточный конвейер или ковшовый элеватор, обеспечивая равномерную и стабильную подачу.
Вращающийся нагрев
Барабан приводится в движение двигателем с частотным регулированием + редуктором со скоростью 2–6 об/мин, медленно вращаясь. Материалы внутри пересыпаются и падают, увеличивая площадь контакта с горячим воздухом и улучшая теплопередачу.
Нагрев с циркуляцией горячего воздуха
Электрический тип: Электрические нагревательные элементы нагревают воздух, который нагнетается в барабан высокотемпературным вентилятором. Горячий воздух поступает с тыльной стороны, противотоком к потоку материала, обеспечивая полный теплообмен перед выходом.
Газовый тип: Высокотемпературный дымовой газ от горелки нагревает чистый воздух через трубчатый теплообменник, затем поступает в барабан, избегая прямого контакта и загрязнения.
Газовый тип: Высокотемпературный дымовой газ от горелки нагревает чистый воздух через трубчатый теплообменник, затем поступает в барабан, избегая прямого контакта и загрязнения.
Выгрузка и охлаждение (опционально)
Нагретый материал выгружается с тыльной стороны. Опциональный охлаждающий барабан или система воздушного охлаждения позволяют выгружать материал горячим или при температуре окружающей среды для последующей упаковки или обработки.
Очистка отходящих газов
Отходящие газы очищаются с помощью циклона + рукавного фильтра + опциональной адсорбции на активированном угле перед выбросом, что соответствует экологическим стандартам (GB 16297-1996).





Ключевые особенности
Равномерная температура, точный контроль
Многозонный внешний нагрев с многоточечными термопарами + ПИД-регулирование обеспечивают отклонение внутренней температуры ≤ ±15°C — стабильный нагрев материала.
Многозонный внешний нагрев с многоточечными термопарами + ПИД-регулирование обеспечивают отклонение внутренней температуры ≤ ±15°C — стабильный нагрев материала.
Энергоэффективность, низкие эксплуатационные расходы
Двухслойная изоляция (керамическое волокно + огнеупорный кирпич) поддерживает температуру поверхности ≤ 50°C, минимизируя теплопотери. Газовые модели имеют тепловую эффективность ≥ 85%; электрические модели могут быть оснащены системой рекуперации отходящего тепла.
Прочная конструкция, стабильная работа
Барабан изготовлен из котловой стали Q345R или жаропрочной нержавеющей стали (310S). Прецизионно обработанные ролики и опорные кольца обеспечивают плавную работу с низким уровнем вибрации — срок службы ≥ 10 лет.
Интеллектуальная система управления
ПЛК + 10-дюймовый сенсорный экран HMI поддерживает многоступенчатые профили нагрева, регистрацию данных, сигнализацию неисправностей, удаленный мониторинг (опционально) и интеграцию с MES.
Безопасность и надежность, простота обслуживания
Оснащена защитой от перегрева, сигнализацией утечки газа (для газовых моделей), кнопкой аварийной остановки, взрывным клапаном; широкие дверцы доступа и быстросменные компоненты упрощают обслуживание.
Экологичность, зеленое производство
Очистка отходящих газов эффективно удаляет пыль и вредные газы — выбросы ≤ 30 мг/м³, что соответствует национальным стандартам.
Основные технические характеристики | |
Параметр | Спецификация |
Серия моделей | S61-800 / S61-1200 / S61-1500 / S61-2000 Основано на диаметре барабана |
Диаметр барабана | Ø800 / Ø1200 / Ø1500 / Ø2000 мм |
Длина барабана | Настраиваемая |
Угол наклона | Регулируемый |
Скорость | Регулируемая с помощью частотного преобразователя |
Диапазон температур | От окружающей до 1200°C |
Метод нагрева | Электрический / Природный газ / Сжиженный нефтяной газ / Биомасса |
Производительность | Зависит от материала |
Система управления | ПЛК + HMI + Опциональный удаленный мониторинг |
Изоляция | Керамическое волокно + огнеупорный материал (300 мм) |
Температура поверхности | При температуре окружающей среды 25°C |
Вес | 8 000 ~ 25 000 кг |
Размеры | Индивидуальные для каждой модели |
Типичные области применения
Непрерывная сушка и отверждение песчаных стержней и оболочек в литейном производстве
Прокаливание высокоглиноземистых и магнезитоуглеродистых кирпичных заготовок
Регенерация катализаторов, молекулярных сит и осушителей в химической промышленности
Предварительный нагрев и активация катодных материалов (например, NCM, LFP) для литиевых батарей
Сушка и предварительный нагрев сельскохозяйственных побочных продуктов (песок, порошок руды, заполнители)
Предварительная обработка для пиролиза органических отходов при переработке твердых бытовых отходов
Прокаливание высокоглиноземистых и магнезитоуглеродистых кирпичных заготовок
Регенерация катализаторов, молекулярных сит и осушителей в химической промышленности
Предварительный нагрев и активация катодных материалов (например, NCM, LFP) для литиевых батарей
Сушка и предварительный нагрев сельскохозяйственных побочных продуктов (песок, порошок руды, заполнители)
Предварительная обработка для пиролиза органических отходов при переработке твердых бытовых отходов
Профиль компании

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — оборудование для литья по глинистому песку, смоляному песку, самотвердеющей смеси, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатного песка и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии по переработке глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по производству литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячей самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по производству натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии по переработке глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по производству литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячей самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по производству натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
ДЕТАЛИ КОНТАКТА
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Контактное лицо: Mr. summer
Телефон: 86--13697671761