products details
продукты
Свяжитесь мы
|
V Процессовая песочная коробка для высококачественного вакуумного литья
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | US $7,000-15,000 / |
Детальная информация
Сертификация
CE, RoHS, GS
Модель №.:
Дл
Тип управления:
ПЛК
Индивидуальные:
Индивидуальные
Состояние:
Новый
Автоматическая оценка:
Автоматический
Тип:
Литье в песок
Flask Type:
Cope / Drag / Universal
Bottom Plate Open Area:
≥25%
Surface Treatment:
Sandblasted + Epoxy Wear-Resistant Coating (304 St
Typical Service Life:
≥10,000 Molding Cycles
Транспортный пакет:
Настраиваемый
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
Дл
Источник:
Китай
Код ТН ВЭД:
8474802000
Производственная мощность:
100
Характер продукции
Описание продукта
Специальная оснастка для V-процесса
Специальная оснастка для V-процесса — это ключевой компонент оборудования, специально разработанный для вакуумного формования (V-Process). Оснастка имеет высокожесткую раму, перфорированную металлическую пластину (или сетку) в основании и систему равномерного распределения вакуума. Она использует отрицательное давление (обычно от -0,04 до -0,06 МПа) для уплотнения сухого песка вокруг модели, покрытой пластиковой пленкой, что позволяет получать высокоточные формы без связующих с превосходным качеством поверхности. Легкая, но прочная, с превосходной герметизацией и равномерным отсосом вакуума, она идеально подходит для высококачественного литья стали, чугуна и алюминия при мелкосерийном или среднеобъемном производстве.
Ключевые особенности конструкции
Высокая жесткость и легкая конструкция
Сварная конструкция из стали Q345B, снятие напряжений путем отжига — деформация ≤ 0,1 мм/м. Оптимизирована по соотношению прочности к весу.
Равномерное распределение вакуума
Перфорированная пластина с площадью открытого пространства ≥ 25% + внутренний коллектор + многопортовые вакуумные вводы обеспечивают равномерное уплотнение по всей форме.
Быстрая герметизация и стыковка
Силиконовая прокладка + система быстрого зажима обеспечивает<30-second airtight connection to molding table or rollover machine.
Модульная и стандартизированная
Стандартные размеры от 800 × 600 мм до 3000 × 2000 мм; доступны пары "крышка-драга". Опциональные RFID-метки для отслеживания на "умном" литейном производстве.
Длительный срок службы
Износостойкое эпоксидное покрытие или накладки из нержавеющей стали на критических поверхностях — срок службы ≥ 10 000 циклов.
Сварная конструкция из стали Q345B, снятие напряжений путем отжига — деформация ≤ 0,1 мм/м. Оптимизирована по соотношению прочности к весу.
Равномерное распределение вакуума
Перфорированная пластина с площадью открытого пространства ≥ 25% + внутренний коллектор + многопортовые вакуумные вводы обеспечивают равномерное уплотнение по всей форме.
Быстрая герметизация и стыковка
Силиконовая прокладка + система быстрого зажима обеспечивает<30-second airtight connection to molding table or rollover machine.
Модульная и стандартизированная
Стандартные размеры от 800 × 600 мм до 3000 × 2000 мм; доступны пары "крышка-драга". Опциональные RFID-метки для отслеживания на "умном" литейном производстве.
Длительный срок службы
Износостойкое эпоксидное покрытие или накладки из нержавеющей стали на критических поверхностях — срок службы ≥ 10 000 циклов.
Технические характеристики | |
Применяемый процесс | V-Process (вакуумное формование) |
Тип оснастки | Крышка / Драга / Универсальная |
Диапазон стандартных размеров | 800 × 600 мм до 3000 × 2000 мм |
Максимальная нагрузка | 1 – 15 тонн (включая песок и отливку) |
Рабочий уровень вакуума | -0,04 до -0,06 МПа |
Площадь открытого пространства нижней плиты | ≥ 25% |
Материал основного корпуса | Высокопрочная низколегированная сталь Q345B |
Обработка поверхности | Пескоструйная обработка + износостойкое эпоксидное покрытие (опционально кромка из нержавеющей стали 304) |
Метод герметизации | Силиконовая прокладка + механическая система быстрого зажима |
Типичный срок службы | ≥ 10 000 формовочных циклов |
Опциональные функции | RFID-метка, штифты для выравнивания при подъеме, порт для датчика температуры |
Типичные области применения
Тяжелое машиностроение: Крупные клапаны, корпуса насосов, судовая арматура (стальное литье)
Железнодорожный транспорт: Боковые рамы тележек, балки, корпуса редукторов (ковкий чугун)
Энергетическое оборудование: Ступицы ветряных турбин, опоры ядерных установок, направляющие лопатки гидротурбин
Точное производство: Аэродромное оборудование для наземного обслуживания, станины станков (алюминий)
Железнодорожный транспорт: Боковые рамы тележек, балки, корпуса редукторов (ковкий чугун)
Энергетическое оборудование: Ступицы ветряных турбин, опоры ядерных установок, направляющие лопатки гидротурбин
Точное производство: Аэродромное оборудование для наземного обслуживания, станины станков (алюминий)
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. Основное направление — производство оборудования для литья по глинистым, смоляным, самотвердеющим смесям, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, по натриево-силикатному процессу и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты "под ключ", включая проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку механизированной обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительный сервис.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья по консолидированным смоляным смесям годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячеформовочных смесей годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по натриево-силикатному процессу производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Recommended Products
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
