Horno de calefacción de tambor de alta calidad de la serie S61

Propiedades básicas

Certificación:CE, ISO, RoHS

Propiedades comerciales

Cantidad mínima de pedido:1 pieza
Precio:US $10,000-70,000
Especificaciones
Modelo NO.: S61, en el caso de los vehículos Tipo: Equipo de calentamiento de fundición
Estructura: Tipo horizontal Marca: DL
Ángulo de inclinación: ajustable Rango de temperatura: Ambiente a 1200°C
Longitud del tambor: Personalizable Método de calentamiento: Eléctrica / Gas Natural / GLP / Biomasa
Paquete de transporte: Embalaje de exportación Especificación: Personalizable
Marca: - ¿ Qué pasa? Origen: Porcelana
Código HS: 8474802000 Capacidad de producción: 30
Descripción de producto
Descripción del producto
Descripción del producto del horno de calentamiento de tambor rotatorio serie S61
El horno de calentamiento de tambor rotatorio serie S61 es un sistema de calentamiento industrial de alta eficiencia diseñado para procesos continuos de calentamiento, secado, calcinación y precalentamiento. Se utiliza ampliamente en el secado de núcleos en fundiciones, calcinación de refractarios, regeneración de catalizadores, secado de materias primas químicas y pretratamiento de materiales de cátodo/ánodo de baterías de litio. Con un tambor rotatorio horizontal + calentamiento externo + control inteligente de temperatura, el horno gira lentamente para tumbler los materiales de manera uniforme, combinado con circulación de aire caliente o calentamiento eléctrico/gas, logrando una transferencia de calor eficiente, calentamiento uniforme y secado sin zonas muertas, asegurando la consistencia del proceso y la estabilidad de la calidad del producto.

El horno presenta un diseño modular con métodos de calentamiento opcionales: eléctrico, gas natural, GLP o combustible de biomasa. Rango de temperatura: ambiente a 1200 °C, capacidad: 500 kg/h a 10 toneladas/h. Personalizable según las propiedades del material, la capacidad de producción y las curvas de proceso para satisfacer diversas necesidades industriales.
Principio de funcionamiento
La serie S61 logra un calentamiento continuo y uniforme a través de la rotación mecánica + transferencia de calor por convección/radiación:
Alimentación y distribución
Los materiales se alimentan continuamente en el extremo frontal del tambor a través de un alimentador de tornillo, transportador de banda o elevador de cangilones, asegurando una alimentación uniforme y estable.

Calentamiento rotatorio
El tambor es impulsado por un motor de frecuencia controlada + caja de cambios a 2-6 rpm, girando lentamente. Los materiales se tumbler y caen en el interior, aumentando el área de contacto con el aire caliente y mejorando la transferencia de calor.

Calentamiento por circulación de aire caliente
Tipo eléctrico: los elementos calefactores eléctricos calientan el aire, que es forzado a través del tambor por un ventilador de alta temperatura. El aire caliente entra por la parte trasera, en contracorriente al flujo del material, asegurando un intercambio de calor completo antes del escape.

Tipo de gas: el gas de combustión a alta temperatura de un quemador calienta aire limpio a través de un intercambiador de calor tubular, luego entra en el tambor, evitando el contacto directo y la contaminación.

Descarga y enfriamiento (opcional)
El material calentado se descarga por la parte trasera. El tambor de enfriamiento opcional o el sistema de enfriamiento por aire permite la descarga a temperatura caliente o ambiente para el envasado o procesamiento posterior.

Tratamiento de gases de escape
Los gases de escape se tratan mediante ciclón + filtro de bolsa + adsorción opcional de carbón activado antes de la emisión, cumpliendo con las normas ambientales (GB 16297-1996).
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Características clave
Temperatura uniforme, control preciso
Calentamiento externo multizona con termopares multipunto + control PID asegura una desviación de temperatura interna ≤ ±15 °C, calentamiento de material consistente.

Eficiente energéticamente, bajo costo operativo
Aislamiento de doble capa (fibra cerámica + ladrillo refractario) mantiene la temperatura superficial ≤ 50 °C, minimizando la pérdida de calor. Modelos de gas ≥ 85% de eficiencia térmica; el modelo eléctrico puede equiparse con recuperación de calor residual.

Estructura robusta, operación estable
Tambor fabricado en acero para calderas Q345R o acero inoxidable resistente al calor (310S). Rodillos mecanizados de precisión y anillos de rodadura aseguran una operación suave y de baja vibración, vida útil ≥ 10 años.

Sistema de control inteligente
PLC + pantalla táctil HMI de 10" admite perfiles de calentamiento multietapa, registro de datos, alarmas de fallas, monitoreo remoto (opcional) e integración con MES.

Seguro y confiable, fácil mantenimiento
Equipado con protección contra sobretemperatura, alarma de fuga de gas (modelos de gas), parada de emergencia, puerto de alivio de explosión; puertas de acceso amplias y componentes de cambio rápido simplifican el mantenimiento.

Producción ecológica y sostenible
El tratamiento de escape elimina eficazmente el polvo y los gases nocivos, emisión ≤ 30 mg/m³, cumpliendo con las normas nacionales.
Especificaciones técnicas principales
Parámetro
Especificación
Serie de modelos
S61-800 / S61-1200 / S61-1500 / S61-2000 Basado en el diámetro del tambor
Diámetro del tambor
Φ800 / Φ1200 / Φ1500 / Φ2000 mm
Longitud del tambor
Personalizable
Ángulo de inclinación
Ajustable
Velocidad
Ajustable por VFD
Rango de temperatura
Ambiente a 1200 °C
Método de calentamiento
Eléctrico / Gas natural / GLP / Biomasa
Capacidad
Dependiendo del material
Sistema de control
PLC + HMI + Monitoreo remoto opcional
Aislamiento
Fibra cerámica + refractario (300 mm)
Temperatura superficial
A 25 °C ambiente
Peso
8.000 ~ 25.000 kg
Dimensiones
Personalizado por modelo
Aplicaciones típicas
Secado y curado continuo de machos de arena de resina y machos de concha en fundiciones

Calcinación de ladrillos de alta alúmina y tochos de ladrillos de magnesio-carbono

Regeneración de catalizadores, tamices moleculares y desecantes en la industria química

Precalentamiento y activación de materiales catódicos (por ejemplo, NCM, LFP) para baterías de litio

Secado y precalentamiento de subproductos agrícolas (arena, polvo de mineral, agregados)

Pretratamiento para pirólisis de residuos orgánicos en reciclaje de residuos sólidos
Perfil de la empresa
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Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de equipos de maquinaria de fundición. Fabrica principalmente equipos para fundición de arena de arcilla, arena de resina, arena recubierta, secado de arena húmeda, fundición a la cera perdida, arena de silicato de sodio, etc. Puede emprender varios proyectos llave en mano, incluido el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de procesamiento de arena mecánica. Nuestra fábrica cuenta con una sólida fortaleza técnica y equipos de procesamiento avanzados. Tenemos una cooperación técnica a largo plazo y estrecha con muchos expertos y académicos de universidades e instituciones de investigación nacionales. Podemos ofrecer a los usuarios productos de alto rendimiento y fiables y servicios satisfactorios.
Nuestra empresa se adhiere a los principios de promover el desarrollo empresarial a través de la tecnología, priorizar la calidad, la mejora continua y la satisfacción del cliente. Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr la prosperidad común.
Nuestra empresa se encarga principalmente de los siguientes proyectos:
Proyecto llave en mano de línea de producción de procesamiento de arena de arcilla mecanizada de 20-180 t/h y equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de línea de producción mecanizada de fundición de arena de resina consolidada de 1000 a 20.000 toneladas anuales y equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de equipo completo de procesamiento en caliente de arena recubierta de 3.000 a 10.000 toneladas anuales y equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de equipo completo de regeneración de arena de recubrimiento en caliente de 3.000 a 7.000 toneladas anuales y equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de equipo de secado de arena de tres etapas de 5-30 t/h y equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de equipo completo de fundición a la cera perdida de 5-40 t/h y equipos de máquina individual y otros tipos de equipos de limpieza por chorro de arena, equipos de elevación, equipos de transporte, equipos de enfriamiento, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo de protección ambiental.
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DETALLES DEL CONTACTO
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.

Persona de contacto: Mr. summer

Teléfono: 86--13697671761

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