Forno de Aquecimento de Tambor Série S61 de Alta Qualidade
Propriedades básicas
Certificação:CE, ISO, RoHS
Propriedades comerciais
Quantidade mínima do pedido:1 peça
Preço:US $10,000-70,000
Especificações
| Modelo NÃO.: | S61 | Tipo: | Equipamento de aquecimento de fundição |
|---|---|---|---|
| Estrutura: | Tipo horizontal | Marca: | Dl |
| Ângulo de inclinação: | ajustável | Faixa de temperatura: | Ambiente até 1200°C |
| Comprimento do tambor: | Personalizável | Método de aquecimento: | Elétrica / Gás Natural / GLP / Biomassa |
| Pacote de Transporte: | Embalagem de exportação | Especificação: | Personalizável |
| Marca registrada: | Dingli | Origem: | China |
| Código HS: | 8474802000 | Capacidade de produção: | 30 |
Descrição do produto
Descrição do produto
Descrição do produto do forno rotativo de aquecimento a tambor da série S61
O forno de aquecimento de tambor rotativo da série S61 é um sistema de aquecimento industrial de alta eficiência projetado para processos de aquecimento, secagem, calcinação e pré-aquecimento contínuos.É amplamente utilizado na secagem do núcleo em fundições, calcinação refratária, regeneração do catalisador, secagem de matérias-primas químicas e pré-tratamento de materiais de cátodo/ánodo de baterias de lítio.Com um tambor rotativo horizontal + aquecimento externo + controlo inteligente da temperatura, o forno gira lentamente para que os materiais caem uniformemente, combinado com circulação de ar quente ou aquecimento eléctrico/gas, conseguindo uma transferência de calor eficiente, aquecimento uniforme,e secagem sem zonas mortas, garantindo a consistência do processo e a estabilidade da qualidade do produto.
O forno apresenta uma concepção modular com métodos de aquecimento opcionais: elétrico, gás natural, GLP ou combustível de biomassa.Personalizável com base nas propriedades do material, capacidade de produção e curvas de processo para satisfazer as diversas necessidades industriais.
Princípio de funcionamento
A série S61 consegue aquecimento contínuo e uniforme através de rotação mecânica + transferência de calor por convecção/radiação:
Alimentação e distribuição
Os materiais são continuamente alimentados na extremidade frontal do tambor através de um alimentador de parafuso, transportador de correia ou elevador de balde, garantindo uma alimentação uniforme e estável.
Os materiais são continuamente alimentados na extremidade frontal do tambor através de um alimentador de parafuso, transportador de correia ou elevador de balde, garantindo uma alimentação uniforme e estável.
Aquecimento rotativo
O tambor é movido por um motor controlado por frequência + caixa de velocidades a 2 ′′ 6 rpm, girando lentamente.
Aquecimento por circulação de ar quente
Tipo elétrico: elementos de aquecimento elétricos aquecem o ar, que é forçado através do tambor por um ventilador de alta temperatura.assegurar uma troca de calor completa antes do escape.
Tipo de gás: O gás de combustão a alta temperatura de um queimador aquece o ar limpo através de um trocador de calor tubular, depois entra no tambor evitando o contacto directo e a contaminação.
Tipo de gás: O gás de combustão a alta temperatura de um queimador aquece o ar limpo através de um trocador de calor tubular, depois entra no tambor evitando o contacto directo e a contaminação.
Descarga e arrefecimento (facultativo)
Material aquecido é descarregado por trás, um tambor de arrefecimento opcional ou um sistema de arrefecimento por ar permite descarga a temperatura quente ou ambiente para embalagem ou processamento a jusante.
Tratamento dos gases de escape
Os gases de escape são tratados por meio de ciclone + filtro de saco + adsorção opcional de carbono ativado antes da emissão, em conformidade com as normas ambientais (GB 16297-1996).





Características fundamentais
Temperatura uniforme, controlo preciso
O aquecimento externo de várias zonas com termopares de vários pontos + controlo PID garante um aquecimento constante do material com desvio de temperatura interna ≤ ± 15°C.
O aquecimento externo de várias zonas com termopares de vários pontos + controlo PID garante um aquecimento constante do material com desvio de temperatura interna ≤ ± 15°C.
Eficiência energética e baixo custo de exploração
Isolamento de duas camadas (fibra cerâmica + tijolo refratário) mantém a temperatura da superfície ≤ 50°C, minimizando a perda de calor.O modelo elétrico deve estar equipado com recuperação de calor residual.
Estrutura robusta, funcionamento estável
Tambor fabricado em aço de caldeira Q345R ou aço inoxidável resistente ao calor (310S).
Sistema de controlo inteligente
A tela sensível ao toque PLC + 10 "HMI suporta perfis de aquecimento em vários estágios, registro de dados, alarmes de falha, monitoramento remoto (opcional) e integração com MES.
Segurança e fiabilidade, fácil manutenção
Equipado com proteção contra excesso de temperatura, alarme de fuga de gás (modelos de gás), paragem de emergência, porta de emergência contra explosões; portas de acesso largas e componentes de mudança rápida simplificam a manutenção.
Produção ecológica
O tratamento dos gases de escape elimina efetivamente a poeira e os gases nocivos, com emissões ≤ 30 mg/m3, em conformidade com as normas nacionais.
Principais especificações técnicas | |
Parâmetro | Especificações |
Série de modelos | S61-800 / S61-1200 / S61-1500 / S61-2000 Com base no diâmetro do tambor |
Diâmetro do tambor | Φ800 / Φ1200 / Φ1500 / Φ2000 mm |
Comprimento do tambor | Personalizável |
Ângulo de inclinação | Ajustável |
Velocidade | VFD ajustável |
Intervalo de temperatura | Ambiente a 1200°C |
Método de aquecimento | Energia elétrica / Gás natural / GLP / Biomassa |
Capacidade | Dependendo do material |
Sistema de controlo | PLC + HMI + Monitorização remota opcional |
Isolamento | Fibra cerâmica + refratária (300 mm) |
Temperatura da superfície | A 25°C ambiente |
Peso | 8, 000 ~ 25 000 kg |
Dimensões | Personalizado por modelo |
Aplicações típicas
Secagem e cura contínua de núcleos de areia de resina e núcleos de conchas em fundições
Calcinação de tijolos de alta alumina e de tijolos em branco de magnésio-carbono
Regeneração de catalisadores, peneiras moleculares e dessecantes na indústria química
Preaquecimento e activação de materiais catódicos (por exemplo, NCM, LFP) para baterias de lítio
Secagem e pré-aquecimento de subprodutos agrícolas (areia, minério em pó, agregados)
Pré-tratamento para pirólise de resíduos orgânicos na reciclagem de resíduos sólidos
Calcinação de tijolos de alta alumina e de tijolos em branco de magnésio-carbono
Regeneração de catalisadores, peneiras moleculares e dessecantes na indústria química
Preaquecimento e activação de materiais catódicos (por exemplo, NCM, LFP) para baterias de lítio
Secagem e pré-aquecimento de subprodutos agrícolas (areia, minério em pó, agregados)
Pré-tratamento para pirólise de resíduos orgânicos na reciclagem de resíduos sólidos
Perfil da empresa

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd é uma empresa especializada na produção de equipamentos de máquinas de fundição.Secagem por areia húmida, fundição de espuma perdida, areia de silicato de sódio, etc. Pode empreender vários projectos "chave na mão", incluindo a concepção, fabrico, instalação e comissionamento de processamento mecânico de areia.Nossa fábrica tem forte força técnica e equipamentos avançados de processamentoTemos uma cooperação técnica estreita e de longo prazo com muitos especialistas e acadêmicos de universidades e instituições de pesquisa nacionais.produtos fiáveis e serviços satisfatórios.
Nossa empresa adere aos princípios de promover o desenvolvimento empresarial através da tecnologia, priorizando a qualidade, melhoria contínua e satisfação do cliente.Estamos dispostos a cooperar sinceramente com amigos de todas as esferas da vida para alcançar a prosperidade comum.
A nossa empresa realiza principalmente os seguintes projectos:
Linha de produção mecanizada de processamento de areia argilosa de 20 a 180 t/h e projecto chave na mão de equipamento de máquina única.
Produção anual de 1000 a 20.000 toneladas de linha de produção mecanizada de fundição de areia de resina consolidada e de equipamento de máquina única.
Produção anual de 3.000 a 10.000 toneladas de processamento a quente revestido de areia equipamentos completos e equipamentos de máquina única turnkey projeto.
Produção anual de 3 000 a 7 000 toneladas de equipamento completo de regeneração de areia de revestimento quente e equipamento de máquina única.
Linha de produção mecânica de silicato de sódio de 5-15 t/h e equipamento de máquina única.
Projecto chave em mão de equipamento de secagem de areia de três etapas e equipamento de máquina única de 5-30 t/h.
5-40 t/h de fundição de espuma perdida equipamento completo e equipamento de máquina única projecto chave na mão e outros tipos de equipamento de limpeza de jato, equipamento de elevação, equipamento de transporte,Equipamento de refrigeração, equipamento de separação magnética, equipamento de remoção de poeira de protecção ambiental.
Bem-vindo a contactar-nos~
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Linha de produção mecanizada de processamento de areia argilosa de 20 a 180 t/h e projecto chave na mão de equipamento de máquina única.
Produção anual de 1000 a 20.000 toneladas de linha de produção mecanizada de fundição de areia de resina consolidada e de equipamento de máquina única.
Produção anual de 3.000 a 10.000 toneladas de processamento a quente revestido de areia equipamentos completos e equipamentos de máquina única turnkey projeto.
Produção anual de 3 000 a 7 000 toneladas de equipamento completo de regeneração de areia de revestimento quente e equipamento de máquina única.
Linha de produção mecânica de silicato de sódio de 5-15 t/h e equipamento de máquina única.
Projecto chave em mão de equipamento de secagem de areia de três etapas e equipamento de máquina única de 5-30 t/h.
5-40 t/h de fundição de espuma perdida equipamento completo e equipamento de máquina única projecto chave na mão e outros tipos de equipamento de limpeza de jato, equipamento de elevação, equipamento de transporte,Equipamento de refrigeração, equipamento de separação magnética, equipamento de remoção de poeira de protecção ambiental.
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DETALHES DO CONTATO
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Pessoa de contato: Mr. summer
Telefone: 86--13697671761