Ligne de production de lamination thermique pour la régénération de sable ancien

Procédé de mulching de film :

Une description détaillée de la technologie et de l'équipement automatiques pour le sable enrobé de film est faite en détail. La ligne de production de sable enrobé de film est d'abord constituée de trois silos à sable pour le sable d'origine n° 1, n° 2 et n° 3 de sable de fer au fond des trois ouvertures conçues pour trois commutateurs pneumatiques. Il est un peu éloigné de l'électronique, donc le convoyeur à vis est utilisé pour mettre le sable de fer dans l'électronique, et le sable brut et le sable de fer sont rapidement ajoutés au four de réchauffage à rouleaux après le dosage électronique. Le sable du four de réchauffage à rouleaux est joint pendant 2 min 30 s, et la température de chauffage appropriée va au sable mélangé. Dans la machine, le processus de déchargement du sable nécessite 20 s, le rouleau est en état de marche arrière, lorsque le rouleau est déchargé, le rouleau est arrêté de l'état de marche arrière à la rotation, puis chauffé une seconde fois et le sable sous le mélangeur de sable commence à ajouter de la résine. L'électronique de résine appelle la vanne de combat de réserve ouverte, puis fermée. L'arbre est fermé et l'arbre est fermé après la fermeture. Les deux trémies de réserve de résine au-dessus de la graisse (sans rapport avec un godet de résine, c'est aussi possible) à ajouter à la résine requise par la phase interne appelée électroniquement par le convoyeur à vis. Après pesage de la résine, le convoyeur à vis s'arrête, la porte électronique de la résine est ouverte, et le signal est envoyé dans le godet de réserve de pesage pour attendre le prochain signal, après mélange pendant 50-70 s. À ce moment, le signal est transféré à la pompe doseuse (mesure du temps) pour ajouter une certaine quantité, puis mélangé avec de la poudre de calcium après mélange pendant 40-60 s. Après réception du signal, la poudre de calcium est activée par la porte pneumatique de combat de réserve au-dessus du mélangeur, puis fermée, et le convoyeur à vis ajoute la poudre de calcium dans le godet de réserve de poudre de calcium (mesure du temps) pour attendre la prochaine addition. Entrer. 5 s plus tard, le souffleur d'air inférieur se décharge après 10-30 s, et après le déchargement (15 s), la porte pneumatique du mélangeur est fermée. Par analogie, nous pouvons rédiger une procédure relative selon la technologie requise par votre entreprise.

Partie refroidissement

Après le déchargement du mélangeur de sable, le sable enrobé est brisé à travers un tamis vibrant puis entre dans le premier refroidissement après le treuil, puis le refroidissement par ébullition et vibration, puis le refroidissement par le deuxième canal, l'allongement du rouleau de refroidissement par eau, et le treuil vers le silo de stockage après le treuil.