Ligne de production de sable de moulage en sable enduit de phénolique

Sable tombant des pièces moulées :

Les pièces moulées et la plaque de la boîte à sable sont empilées sous forme de suspension annulaire qui est envoyée à la ligne de torréfaction, au concasseur vibrant avec un chariot élévateur. Après une période de refroidissement à chaud, un palan avec un électroaimant sur la jauge annulaire est placé dans une boîte de stockage et le chariot élévateur est engagé puis soulevé vers un concasseur vibrant avec un rail annulaire. La boîte à sable sur l'ouverture supérieure, la plaque de la boîte à sable avec le palan à chaîne et chaîne en fer, la boîte à sable au bout du centre dans la fondation d'origine soudée en acier rond, facile à connecter avec la chaîne, la plaque de la boîte à sable par levage manuel léger, le changement peut être tourné, réduisant ainsi considérablement le degré de travail et la diffusion de poussière.

Torréfaction de vieux sable :

Le vieux sable brisé est transporté par le palan et entre dans le séparateur magnétique pour enlever les impuretés et entre dans l'entrepôt de vieux sable pour une certaine réserve. La porte pneumatique est placée sous l'ouverture de réserve, la porte pneumatique est connectée au palan, et le vieux sable brisé est introduit dans la réserve tampon au-dessus du calciner après que le palan ait été soulevé, et il y a un vis sans fin sous la banque de réserve. Le distributeur rotatif est utilisé pour la livraison de sable de manière quantitative et précise dans le calciner King, lorsque le vieux sable entre dans le calciner est rôti à haute température à 650 degrés dans le four, et est à plus de 200 degrés à la sortie du sable. Après la sortie du sable, il entre dans le lit bouillonnant pour un traitement de refroidissement, et le sable rôti après le refroidissement est transporté par vibration par le palan. L'écran, tamisé au numéro approprié, élimine les impuretés, puis le palan est soulevé vers le dernier stockage de réserve de sable rôti, l'entrepôt sous le distributeur à vis, et la connexion avec le département de film plastique, économisant ainsi considérablement les maillons manuels pour réaliser une connexion automatique.


2.2 film plastique couvrant le film
Processus de paillage par film :

Une description détaillée de la technologie et de l'équipement automatiques pour le sable enrobé de film est faite en détail. La ligne de production de sable enrobé de film est d'abord réalisée par trois silos à sable pour le sable d'origine n° 1 seau 2 seau et 3 seaux de sable de fer à la sortie des trois bouches conçues pour trois interrupteurs pneumatiques. Il est un peu éloigné de l'électronique, donc le distributeur à vis est utilisé pour mettre le sable de fer dans l'électronique, et le sable brut et le sable de fer sont rapidement ajoutés au four de réchauffage à rouleaux après le dosage électronique. Le sable du four de réchauffage à rouleaux est joint pendant 2min30s, et la température de chauffage appropriée va au sable mélangé. Dans la machine, le processus de déchargement du sable nécessite 20S, le rouleau est en état de marche arrière, lorsque le rouleau est déchargé, le rouleau s'arrête de l'état de marche arrière à la rotation, puis est chauffé une seconde fois et le sable sous le mélangeur de sable commence à ajouter de la résine. L'appel électronique de résine ouvre la vanne de réserve, puis la ferme. L'arbre est fermé et l'arbre est fermé après la fermeture. Les deux trémies de réserve de résine au-dessus de la graisse (sans rapport avec un seau de résine, c'est aussi possible) à ajouter à la résine requise par l'appel électronique interne par le distributeur à vis. Après pesage de la résine, le distributeur à vis s'arrête, la porte électronique d'appel de résine s'ouvre, et le signal est envoyé au seau de réserve de pesage pour attendre le prochain signal, après mélange pendant 50-70S. À ce moment, le signal est transféré à la pompe doseuse (mesure de temps) pour ajouter une certaine quantité, puis mélangé avec de la poudre de calcium après mélange pendant 40-60S. Après réception du signal, la poudre de calcium active la porte pneumatique de réserve au-dessus du mélangeur, puis la ferme, et le distributeur à vis ajoute la poudre de calcium au seau de réserve de poudre de calcium (mesure de temps) pour attendre la prochaine addition. Entrer. 5S plus tard, le souffleur d'air inférieur se décharge après 10-30s, et après déchargement (15s), la porte pneumatique du mélangeur se ferme. Par analogie, nous pouvons écrire une procédure relative selon la technologie requise par votre entreprise.

Partie refroidissement

Après le déchargement du mélangeur de sable, le sable enrobé est brisé à travers le tamis vibrant puis entre dans le premier refroidissement après le palan, puis le refroidissement par ébullition vibrante, puis le refroidissement par le second canal, l'allongement du rouleau de refroidissement par eau, et le palan vers le silo de stockage après le levage par le palan.