Línea de producción de arena de fundición con revestimiento fenólico

Arena que cae de las piezas fundidas:

Las piezas fundidas y la placa de la caja de arena se apilan en forma de un colgador anular que se envía a la línea de tostado, trituradora vibratoria con una carretilla elevadora. Después de un período de enfriamiento en caliente, un polipasto con un electroimán en el calibre anular se introduce en una caja de almacenamiento y la carretilla elevadora se horquilla y luego se eleva a una trituradora vibratoria con un riel anular. Caja de arena en la boca superior, placa de caja de arena con el polipasto de cadena con cadena de hierro, caja de arena al final del centro en la base original soldada de acero redondo, fácil de conectar con la cadena, eslinga de la placa de caja de arena con la mano ligera manual, el cambio se puede girar, lo que reduce en gran medida el grado de mano de obra y la difusión de polvo.

Tostado de arena vieja:

La arena rota y vieja es impulsada por el polipasto y entra en el separador magnético para eliminar impurezas y entra en el almacén de arena vieja para una cierta cantidad de reserva. La puerta neumática se establece debajo de la abertura de reserva, la puerta neumática está conectada al polipasto, y la arena rota y vieja se introduce en la reserva de amortiguación por encima del calcinador después de que el polipasto se eleva, y hay un caracol debajo del banco de reserva. El alimentador rotatorio se utiliza para la entrega de arena en el calcinador cuantitativo y preciso, cuando la arena vieja entra en el calcinador se tuesta a alta temperatura a 650 grados en el horno, y es más de 200 grados para la arena que sale de la arena. Después de que sale la salida de arena, entra en la cama de ebullición para el tratamiento de enfriamiento, y la arena tostada después del enfriamiento se promueve a vibración por el polipasto. Pantalla, pantalla al número adecuado, elimina impurezas, y luego el polipasto eleva al último almacén de reserva de arena tostada, el almacén de almacenamiento debajo del alimentador en espiral, y la conexión con el departamento de película plástica, ahorrando así en gran medida los enlaces manuales para lograr la conexión automática.


2.2 Cubierta de película plástica
Proceso de cobertura con película:

Se realiza una descripción detallada de la tecnología y el equipo automáticos para la arena de cobertura con película. La línea de producción de arena recubierta con película se fabrica primero en tres silos de arena para la arena original No. 1 cubo 2 cubo y 3 cubos de arena de hierro en la parte inferior de las tres bocas diseñadas para tres interruptores neumáticos. Está un poco lejos del electrón, por lo que se utiliza el alimentador en espiral para poner la arena de hierro en el electrón, y la arena cruda y la arena de hierro se añaden rápidamente al horno de recalentamiento de rodillos después de que la dosificación electrónica se añade al horno de recalentamiento de rodillos. La arena del horno de recalentamiento de rodillos se une por 2min30s, la temperatura de calentamiento adecuada va a la arena mezclada. En la máquina, el proceso de descarga de arena requiere 20S, el rodillo está en estado inverso, cuando se descarga el rodillo, el rodillo se detiene del estado inverso a la vuelta, luego se calienta por segunda vez y la arena debajo del mezclador de arena comienza a añadir resina. La resina electrónica llama a la válvula de lucha de reserva abierta, y luego se cierra, el árbol se cierra. El árbol se cierra y el árbol se cierra después de cerrarse. Las dos tolvas de reserva de resina por encima de la grasa (sin proporción con un cubo de resina también es posible) para ser añadidas a la resina requerida por la llamada electrónica interna por el alimentador en espiral. Después de pesar la resina, el alimentador en espiral se detiene, la puerta electrónica de llamada de resina se abre, y la señal se pone en el cubo de reserva de pesaje para esperar la próxima señal, después de mezclar 50-70S. En este momento, la señal se transfiere a la bomba dosificadora (medición de tiempo) para añadir una cierta cantidad, y luego se mezcla con polvo de calcio después de mezclar 40-60S. Después de recibir la señal, el polvo de calcio se enciende la puerta neumática de lucha de reserva sobre el mezclador, luego se cierra, y la alimentación en espiral se añade al cubo de reserva de polvo de calcio (medición de tiempo) para esperar la próxima adición. Entrar. 5S después, el soplador de aire inferior se descarga después de 10-30s, y después de la descarga (15s), la puerta neumática del mezclador se cierra. En esta analogía, podemos escribir un procedimiento relativo de acuerdo con la tecnología requerida por su empresa.

Parte de enfriamiento

Después de descargar el mezclador de arena, la arena recubierta se rompe a través de la pantalla de trituración vibratoria y luego entra en el primer enfriamiento después del polipasto, luego la vibración y el enfriamiento, luego el segundo enfriamiento de canal, el alargamiento del rodillo de enfriamiento por agua, y el polipasto al silo de almacenamiento después de que el polipasto se eleva.