خط إنتاج الرمال المغطاة بالفينوليك

تساقط الرمال من المسبوكات:

يتم تكديس المسبوكات المصنعة ولوح صندوق الرمل في شكل علاقة حلقية يتم إرسالها إلى خط التحميص المطحنة الاهتزازية بواسطة رافعة شوكية. بعد فترة من التبريد الساخن، يتم وضع رافعة ذات مغناطيس كهربائي على مقياس الحلقة في صندوق تخزين ويتم شوكة الرافعة الشوكية ثم رفعها إلى مطحنة اهتزازية مع سكة حلقية. صندوق الرمل على الفوهة العلوية، لوح صندوق الرمل مع الرافعة بالسلسلة مع سلسلة حديدية، صندوق الرمل في نهاية المركز في الأساس الأصلي لحام فولاذ دائري، سهل الاتصال بالسلسلة، حبال لوح صندوق الرمل باليد الخفيفة اليدوية، التغيير يمكن قلبه، مما يقلل بشكل كبير من درجة العمل وانتشار الغبار.

تحميص الرمل القديم:

يتم تعزيز الرمل المكسور القديم بواسطة الرافعة ويدخل فاصل المغناطيس لإزالة الشوائب ويدخل مستودع الرمل القديم لكمية معينة من الاحتياطي. يتم ضبط البوابة الهوائية تحت فتحة الاحتياطي، ويتم توصيل البوابة الهوائية بالرافعة، ويتم إدخال الرمل القديم المكسور في خزان الاحتياطي فوق الفرن بعد رفع الرافعة، وهناك حلزون أسفل بنك الاحتياطي. يتم استخدام المغذي الدوار لتوصيل الرمل بكمية دقيقة ودقيقة في الفرن الملكي، عندما يتم تحميص الرمل القديم في الفرن عند درجة حرارة عالية تبلغ 650 درجة في الفرن، ويكون أكثر من 200 درجة إلى الرمل خارج الرمل. بعد خروج مخرج الرمل، يدخل إلى سرير الغليان البارد للمعالجة بالتبريد، ويتم تعزيز الرمل المحمص بعد التبريد بالاهتزاز بواسطة الرافعة. الشاشة، الشاشة إلى العدد المناسب، إزالة الشوائب، ثم الرافعة ترفع إلى آخر احتياطي رمل محمص، مستودع التخزين تحت المغذي اللولبي، والاتصال بقسم الفيلم البلاستيكي، وبالتالي توفير كبير للروابط اليدوية لتحقيق الاتصال التلقائي.


2.2 تغطية الفيلم البلاستيكي
عملية تغطية الفيلم:

يتم تقديم وصف تفصيلي للتكنولوجيا والمعدات الآلية لتغطية الرمل بالفيلم بالتفصيل. يتم أولاً إنتاج خط إنتاج الرمل المغلف بالفيلم بواسطة ثلاثة صوامع رمل للرمل الأصلي رقم 1 دلو 2 دلو و 3 دلاء رمل حديدي في قاع الفوهات الثلاث المصممة لثلاثة مفاتيح هوائية. إنه بعيد قليلاً عن الإلكترون، لذلك يتم استخدام المغذي اللولبي لوضع الرمل الحديدي في الإلكترون، ويتم إضافة الرمل الخام والرمل الحديدي بسرعة إلى فرن إعادة التسخين الأسطواني بعد إضافة التناسب الإلكتروني إلى فرن إعادة التسخين الأسطواني. يتم ربط رمل فرن إعادة التسخين الأسطواني بـ 2 دقيقة و 30 ثانية، ودرجة حرارة التسخين المناسبة تذهب إلى الرمل المختلط. في الآلة، تستغرق عملية تفريغ الرمل 20 ثانية، ويكون الأسطوانة في حالة عكسية، وعند تفريغ الأسطوانة، تتوقف الأسطوانة عن حالة الانعكاس إلى الدوران، ثم يتم تسخينها مرة أخرى ويبدأ الرمل الموجود أسفل خلاط الرمل في إضافة الراتنج. يقوم الإلكترون الراتنجي باستدعاء صمام القتال الاحتياطي ليفتح، ثم يغلق، ويتم إغلاق الشجرة. يتم إغلاق الشجرة ويتم إغلاق الشجرة بعد الإغلاق. يتم إضافة الراتنج المطلوب بواسطة الإلكترون الداخلي المستدعى بواسطة المغذي اللولبي إلى خزان الراتنج الاحتياطي أعلاه (بدون نسبة مع دلو راتنج ممكن أيضًا). بعد وزن الراتنج، يتوقف المغذي اللولبي، ويفتح باب الإلكترون الراتنجي، ويتم وضع الإشارة في دلو الاحتياطي للوزن لانتظار الإشارة التالية، بعد الخلط 50-70 ثانية. في هذا الوقت، يتم نقل الإشارة إلى مضخة القياس (قياس الوقت) لإضافة كمية معينة، ثم يتم خلطها مع مسحوق الكالسيوم بعد الخلط 40-60 ثانية. بعد تلقي الإشارة، يتم تشغيل مسحوق الكالسيوم على باب القتال الاحتياطي الهوائي فوق الخلاط، ثم يتم إغلاقه، ويتم إضافة التغذية اللولبية إلى دلو احتياطي مسحوق الكالسيوم (قياس الوقت) لانتظار الإضافة التالية. أدخل. بعد 5 ثوانٍ، يتم تفريغ المنفاخ الهوائي السفلي بعد 10-30 ثانية، وبعد التفريغ (15 ثانية)، يتم إغلاق البوابة الهوائية للخلاط. في هذا القياس، يمكننا كتابة إجراء نسبي وفقًا للتكنولوجيا التي تتطلبها شركتك.

جزء التبريد

بعد تفريغ خلاط الرمل، يتم كسر الرمل المغلف من خلال شاشة التكسير الاهتزازية ثم يدخل إلى التبريد الأول بعد الرافعة، ثم الغليان الاهتزازي والتبريد، ثم التبريد بالقناة الثانية، وإطالة بكرة التبريد بالماء، والرافعة إلى صومعة التخزين بعد رفع الرافعة.