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Équipement de refroidissement automatique du sable usagé pour les lignes de recyclage du sable
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Équipement de refroidissement automatique du sable usagé pour les lignes de recyclage du sable
| MOQ: | 1 pièce |
| Prix: | US $1,000-50,000 / |
| Payment Method: | T/T |
Informations détaillées
Certification
CE, RoHS, GS
Numéro de modèle.:
Dl
Type de contrôle:
API
Personnalisé:
Personnalisé
Condition:
Nouveau
Niveau automatique:
Automatique
Taper:
Moulage au sable
Stabilité:
Haut
Couleur:
Personnalisable
Équipement:
Équipement combiné
Types de sable disponible:
Sable enduit. Sable de résine. Sable Argile
Forfait Transport:
Personnalisable
Spécification:
Personnalisable
Marque déposée:
Dl
Origine:
Chine
Code SH:
8474802000
Capacité de production:
1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette
Description de produit
Description du produit
Aperçu du système
Le système de refroidissement et de remise en état du sable usagé est une solution intégrée conçue pour traiter le sable usé à haute température issu des processus de fonderie. En utilisant des méthodes physiques (mécaniques, pneumatiques) ou chimiques (nettoyage humide, thermique), il élimine les films de liant, la poussière et les impuretés de la surface du sable. Le système refroidit le sable à une température appropriée pour le mélange (généralement ≤50°C), restaurant ses propriétés à un état « comme neuf » pour sa réutilisation dans le moulage.
Flux de processus principal
Un flux de traitement typique se compose généralement des quatre étapes suivantes :
Broyage et préchauffage : Broyage préliminaire des gros morceaux ; préchauffage optionnel via échangeur de chaleur pour économiser de l'énergie en utilisant la chaleur résiduelle.
Remise en état/Délaminage : L'étape clé où les films de liant sont retirés des grains de sable par friction mécanique ou calcination à haute température.
Refroidissement : Refroidissement du sable remis en état à haute température à température ambiante pour éviter la défaillance du liant pendant le mélange.
Tamisage et dépoussiérage : Séparation du sable de granulométrie qualifiée et élimination des fines/poussières pour assurer la perméabilité du sable de moulage.
Broyage et préchauffage : Broyage préliminaire des gros morceaux ; préchauffage optionnel via échangeur de chaleur pour économiser de l'énergie en utilisant la chaleur résiduelle.
Remise en état/Délaminage : L'étape clé où les films de liant sont retirés des grains de sable par friction mécanique ou calcination à haute température.
Refroidissement : Refroidissement du sable remis en état à haute température à température ambiante pour éviter la défaillance du liant pendant le mélange.
Tamisage et dépoussiérage : Séparation du sable de granulométrie qualifiée et élimination des fines/poussières pour assurer la perméabilité du sable de moulage.
Principaux types d'équipements
A.
Restaureur de sable usagé (Machine principale)
C'est la machine clé qui détermine la qualité du sable remis en état.
Restaureur vibrant (Série S56)
Principe : Entraîné par des moteurs vibrants, le sable se déplace en spirale dans la goulotte. La friction intense entre les grains de sable élimine le film de liant.
Caractéristiques : Combine le broyage, la remise en état et le transport. Faible taux de rupture du sable et taux de récupération élevé.
Application : Remise en état du sable de résine et du sable de silicate de sodium.
Refroidisseur à lit fluidisé (Remise en état auxiliaire)
Principe : La friction entre les grains de sable pendant le processus d'ébullition procure un certain effet de délaminage.
Caractéristiques : Efficacité de refroidissement extrêmement élevée avec une température de sable de sortie uniforme.
C'est la machine clé qui détermine la qualité du sable remis en état.
Restaureur vibrant (Série S56)
Principe : Entraîné par des moteurs vibrants, le sable se déplace en spirale dans la goulotte. La friction intense entre les grains de sable élimine le film de liant.
Caractéristiques : Combine le broyage, la remise en état et le transport. Faible taux de rupture du sable et taux de récupération élevé.
Application : Remise en état du sable de résine et du sable de silicate de sodium.
Refroidisseur à lit fluidisé (Remise en état auxiliaire)
Principe : La friction entre les grains de sable pendant le processus d'ébullition procure un certain effet de délaminage.
Caractéristiques : Efficacité de refroidissement extrêmement élevée avec une température de sable de sortie uniforme.
B.
Équipement de refroidissement du sable
Si le sable chaud n'est pas refroidi, cela provoque l'évaporation de l'humidité et la défaillance du liant pendant le mélange.
Refroidisseur à lit fluidisé
Avantages : Efficacité d'échange thermique la plus élevée. Température de sortie stablement contrôlée en dessous de 50°C. Pas de pièces mobiles, maintenance simple.
Tambour de refroidissement
Types : Tambour refroidi par air ou tambour refroidi par eau.
Avantages : Structure simple, adapté aux matériaux collants ou poussiéreux.
Si le sable chaud n'est pas refroidi, cela provoque l'évaporation de l'humidité et la défaillance du liant pendant le mélange.
Refroidisseur à lit fluidisé
Avantages : Efficacité d'échange thermique la plus élevée. Température de sortie stablement contrôlée en dessous de 50°C. Pas de pièces mobiles, maintenance simple.
Tambour de refroidissement
Types : Tambour refroidi par air ou tambour refroidi par eau.
Avantages : Structure simple, adapté aux matériaux collants ou poussiéreux.
Avantages et valeur du système
Économies : Le taux de récupération du sable atteint plus de 90 %, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement en sable neuf et d'élimination des déchets.
Conformité environnementale : Conception entièrement fermée avec système de dépoussiérage ; la faible concentration d'émission de poussières respecte les réglementations environnementales.
Amélioration de la qualité des pièces moulées : Une température de sable stable (contrôle de température constant) et un sable de moulage propre sont la base de la production de pièces moulées de haute qualité.
Configuration typique | |||
Sable de résine / Sable de silicate de sodium | Restaureur vibrant + Lit fluidisé | Délaminage à haute efficacité, refroidissement rapide, excellente forme de grain. | |
Sable d'argile (Ligne haute densité) | Mélangeur Muller + Tambour fluidisé/refroidisseur | Broyage puissant, résout les problèmes de sable chaud, assure la compacité. | |
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, de séchage de sable humide, de fonderie à mousse perdue, de sable de silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de haut niveau d'universités et d'instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et performants ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipements de machines individuelles.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable de résine consolidé de 1000 à 20 000 tonnes par an et d'équipements de machines individuelles.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à chaud de 3 000 à 10 000 tonnes par an et d'équipements de machines individuelles.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud de 3 000 à 7 000 tonnes par an et d'équipements de machines individuelles.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipements de machines individuelles.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipements de machines individuelles.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipements de machines individuelles, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
Bienvenue à nous contacter ~
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