Four de chauffage de sable neuf à revêtement de type rouleau
Propriétés de base
Certification:CE, ISO, RoHS
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 pièce
Prix:US $10,000-70,000
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | S61 | Taper: | Équipement de chauffage de coulée |
|---|---|---|---|
| Structure: | Type horizontal | Marque: | Dl |
| Angle d'inclinaison: | réglable | Plage de température: | Ambiante à 1200°C |
| Longueur du tambour: | Personnalisable | Méthode de chauffage: | Électrique / Gaz Naturel / GPL / Biomasse |
| Forfait Transport: | Emballage d'exportation | Spécification: | Personnalisable |
| Marque déposée: | Le Dingli | Origine: | Chine |
| Code SH: | 8474802000 | Capacité de production: | 30 |
Description de produit
Description du produit
Description du produit du four de chauffage à tambour rotatif série S61
Le four de chauffage à tambour rotatif série S61 est un système de chauffage industriel à haute efficacité conçu pour les processus de chauffage continu, de séchage, de calcination et de préchauffage. Il est largement utilisé dans le séchage des noyaux dans les fonderies, la calcination des réfractaires, la régénération des catalyseurs, le séchage des matières premières chimiques et le prétraitement des matériaux de cathode/anode pour batteries au lithium. Doté d'un tambour rotatif horizontal + chauffage externe + contrôle intelligent de la température, le four tourne lentement pour culbuter uniformément les matériaux, combiné à une circulation d'air chaud ou à un chauffage électrique/gaz, permettant un transfert de chaleur efficace, un chauffage uniforme et un séchage sans zones mortes, garantissant la cohérence du processus et la stabilité de la qualité du produit.
Le four présente une conception modulaire avec des méthodes de chauffage optionnelles : électrique, gaz naturel, GPL ou combustible biomasse. Plage de température : ambiante à 1200 °C, capacité : 500 kg/h à 10 tonnes/h. Personnalisable en fonction des propriétés du matériau, de la capacité de production et des courbes de processus pour répondre aux divers besoins industriels.
Principe de fonctionnement
La série S61 obtient un chauffage continu et uniforme grâce à la rotation mécanique + transfert de chaleur par convection/rayonnement :
Alimentation et distribution
Les matériaux sont continuellement introduits à l'extrémité avant du tambour via un alimentateur à vis, un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, assurant une alimentation uniforme et stable.
Les matériaux sont continuellement introduits à l'extrémité avant du tambour via un alimentateur à vis, un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, assurant une alimentation uniforme et stable.
Chauffage rotatif
Le tambour est entraîné par un moteur à fréquence variable + réducteur à 2-6 tr/min, tournant lentement. Les matériaux culbutent et tombent à l'intérieur, augmentant la surface de contact avec l'air chaud et améliorant le transfert de chaleur.
Chauffage par circulation d'air chaud
Type électrique : des éléments chauffants électriques chauffent l'air, qui est forcé à travers le tambour par un ventilateur haute température. L'air chaud entre par l'arrière, à contre-courant du flux de matériau, assurant un échange de chaleur complet avant l'évacuation.
Type gaz : les gaz de combustion à haute température d'un brûleur chauffent l'air propre via un échangeur de chaleur tubulaire, puis entrent dans le tambour, évitant le contact direct et la contamination.
Type gaz : les gaz de combustion à haute température d'un brûleur chauffent l'air propre via un échangeur de chaleur tubulaire, puis entrent dans le tambour, évitant le contact direct et la contamination.
Décharge et refroidissement (en option)
Le matériau chauffé est déchargé par l'arrière. Un tambour de refroidissement ou un système de refroidissement par air en option permet une décharge à chaud ou à température ambiante pour l'emballage ou le traitement en aval.
Traitement des gaz d'échappement
Les gaz d'échappement sont traités via un cyclone + filtre à manches + adsorption optionnelle au charbon actif avant l'émission, conformément aux normes environnementales (GB 16297-1996).





Caractéristiques principales
Température uniforme, contrôle précis
Le chauffage externe multi-zones avec thermocouples multipoints + contrôle PID assure un écart de température interne ≤ ±15 °C, un chauffage constant des matériaux.
Le chauffage externe multi-zones avec thermocouples multipoints + contrôle PID assure un écart de température interne ≤ ±15 °C, un chauffage constant des matériaux.
Économe en énergie, faible coût d'exploitation
Isolation double couche (fibre céramique + brique réfractaire) maintient la température de surface ≤ 50 °C, minimisant les pertes de chaleur. Modèles à gaz ≥ 85 % d'efficacité thermique ; le modèle électrique peut être équipé d'une récupération de chaleur résiduelle.
Structure robuste, fonctionnement stable
Tambour en acier pour chaudière Q345R ou acier inoxydable résistant à la chaleur (310S). Rouleaux et anneaux de roulement usinés avec précision assurent un fonctionnement fluide et à faible vibration, durée de vie ≥ 10 ans.
Système de contrôle intelligent
PLC + écran tactile HMI 10" prend en charge les profils de chauffage multi-étapes, l'enregistrement des données, les alarmes de défaut, la surveillance à distance (en option) et l'intégration avec MES.
Sûr et fiable, maintenance facile
Équipé d'une protection contre la surchauffe, d'une alarme de fuite de gaz (modèles à gaz), d'un arrêt d'urgence, d'un port de décharge d'explosion ; les portes d'accès larges et les composants à changement rapide simplifient la maintenance.
Production écologique et verte
Le traitement des gaz d'échappement élimine efficacement la poussière et les gaz nocifs, émission ≤ 30 mg/m³, conforme aux normes nationales.
Principales spécifications techniques | |
Paramètre | Spécification |
Série de modèles | S61-800 / S61-1200 / S61-1500 / S61-2000 Basé sur le diamètre du tambour |
Diamètre du tambour | Φ800 / Φ1200 / Φ1500 / Φ2000 mm |
Longueur du tambour | Personnalisable |
Angle d'inclinaison | Réglable |
Vitesse | VFD réglable |
Plage de température | Ambiante à 1200 °C |
Méthode de chauffage | Électrique / Gaz naturel / GPL / Biomasse |
Capacité | Selon le matériau |
Système de contrôle | PLC + HMI + Surveillance à distance optionnelle |
Isolation | Fibre céramique + réfractaire (300 mm) |
Température de surface | À 25 °C ambiant |
Poids | 8 000 ~ 25 000 kg |
Dimensions | Personnalisé par modèle |
Applications typiques
Séchage et durcissement continus des noyaux de sable de résine et des noyaux enrobés dans les fonderies
Calcination des briques à haute teneur en alumine et des ébauches de briques magnésie-carbone
Régénération des catalyseurs, tamis moléculaires et dessiccants dans l'industrie chimique
Préchauffage et activation des matériaux de cathode (par exemple, NCM, LFP) pour les batteries au lithium
Séchage et préchauffage des sous-produits agricoles (sable, poudre de minerai, granulats)
Prétraitement pour la pyrolyse des déchets organiques dans le recyclage des déchets solides
Calcination des briques à haute teneur en alumine et des ébauches de briques magnésie-carbone
Régénération des catalyseurs, tamis moléculaires et dessiccants dans l'industrie chimique
Préchauffage et activation des matériaux de cathode (par exemple, NCM, LFP) pour les batteries au lithium
Séchage et préchauffage des sous-produits agricoles (sable, poudre de minerai, granulats)
Prétraitement pour la pyrolyse des déchets organiques dans le recyclage des déchets solides
Profil de l'entreprise

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable de silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de systèmes de traitement de sable mécanisés. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de haut niveau d'universités et d'instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et performants ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable de résine consolidé de 1000 à 20 000 tonnes par an et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud de 3 000 à 10 000 tonnes par an et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud de 3 000 à 7 000 tonnes par an et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
Bienvenue à nous contacter ~
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Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud de 3 000 à 10 000 tonnes par an et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud de 3 000 à 7 000 tonnes par an et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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DÉTAILS DE CONTACT
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Personne de contact: Mr. summer
Téléphone: 86--13697671761