Horno de Calentamiento de Arena Nueva con Revestimiento de Tipo Rodillo
Propiedades básicas
Certificación:CE, ISO, RoHS
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:1 pieza
Precio:US $10,000-70,000
Especificaciones
| Modelo NO.: | S61, en el caso de los vehículos | Tipo: | Equipo de calentamiento de fundición |
|---|---|---|---|
| Estructura: | Tipo horizontal | Marca: | DL |
| Ángulo de inclinación: | ajustable | Rango de temperatura: | Ambiente a 1200°C |
| Longitud del tambor: | Personalizable | Método de calentamiento: | Eléctrica / Gas Natural / GLP / Biomasa |
| Paquete de transporte: | Embalaje de exportación | Especificación: | Personalizable |
| Marca: | - ¿ Qué pasa? | Origen: | Porcelana |
| Código HS: | 8474802000 | Capacidad de producción: | 30 |
Descripción de producto
Descripción del Producto
Descripción del Producto del Horno de Calentamiento de Tambor Giratorio Serie S61
El Horno de Calentamiento de Tambor Giratorio Serie S61 es un sistema de calentamiento industrial de alta eficiencia diseñado para procesos continuos de calentamiento, secado, calcinación y precalentamiento. Se utiliza ampliamente en el secado de núcleos en fundiciones, calcinación de refractarios, regeneración de catalizadores, secado de materias primas químicas y pretratamiento de materiales de cátodo/ánodo de baterías de litio. Con un tambor giratorio horizontal + calentamiento externo + control inteligente de temperatura, el horno gira lentamente para voltear los materiales de manera uniforme, combinado con circulación de aire caliente o calentamiento eléctrico/gas, logrando una transferencia de calor eficiente, calentamiento uniforme y secado sin zonas muertas, asegurando la consistencia del proceso y la estabilidad de la calidad del producto.
El horno presenta un diseño modular con métodos de calentamiento opcionales: eléctrico, gas natural, GLP o combustible de biomasa. Rango de temperatura: ambiente a 1200 °C, capacidad: 500 kg/h a 10 toneladas/h. Personalizable según las propiedades del material, la capacidad de producción y las curvas de proceso para satisfacer diversas necesidades industriales.
Principio de Funcionamiento
La Serie S61 logra un calentamiento continuo y uniforme a través de rotación mecánica + transferencia de calor por convección/radiación:
Alimentación y Distribución
Los materiales se alimentan continuamente al extremo frontal del tambor a través de un alimentador de tornillo, cinta transportadora o elevador de cangilones, asegurando una alimentación uniforme y estable.
Los materiales se alimentan continuamente al extremo frontal del tambor a través de un alimentador de tornillo, cinta transportadora o elevador de cangilones, asegurando una alimentación uniforme y estable.
Calentamiento por Rotación
El tambor es impulsado por un motor de frecuencia controlada + reductor a 2-6 rpm, girando lentamente. Los materiales se voltean y caen en el interior, aumentando el área de contacto con el aire caliente y mejorando la transferencia de calor.
Calentamiento por Circulación de Aire Caliente
Tipo Eléctrico: Elementos calefactores eléctricos calientan el aire, que es forzado a través del tambor por un ventilador de alta temperatura. El aire caliente entra por la parte trasera, en contracorriente al flujo del material, asegurando un intercambio de calor completo antes del escape.
Tipo a Gas: El gas de combustión a alta temperatura de un quemador calienta aire limpio a través de un intercambiador de calor tubular, luego entra en el tambor, evitando el contacto directo y la contaminación.
Tipo a Gas: El gas de combustión a alta temperatura de un quemador calienta aire limpio a través de un intercambiador de calor tubular, luego entra en el tambor, evitando el contacto directo y la contaminación.
Descarga y Enfriamiento (Opcional)
El material calentado se descarga por la parte trasera. El tambor de enfriamiento opcional o el sistema de enfriamiento por aire permiten la descarga a temperatura caliente o ambiente para el envasado o procesamiento posterior.
Tratamiento de Gases de Escape
Los gases de escape se tratan mediante ciclón + filtro de mangas + adsorción opcional de carbón activado antes de la emisión, cumpliendo con las normas ambientales (GB 16297-1996).





Características Clave
Temperatura Uniforme, Control Preciso
Calentamiento externo multizona con termopares multipunto + control PID asegura una desviación de temperatura interna ≤ ±15 °C, calentamiento de material consistente.
Calentamiento externo multizona con termopares multipunto + control PID asegura una desviación de temperatura interna ≤ ±15 °C, calentamiento de material consistente.
Eficiente Energéticamente, Bajo Costo Operativo
Aislamiento de doble capa (fibra cerámica + ladrillo refractario) mantiene la temperatura superficial ≤ 50 °C, minimizando la pérdida de calor. Modelos a gas ≥ 85% de eficiencia térmica; el modelo eléctrico puede equiparse con recuperación de calor residual.
Estructura Robusta, Operación Estable
Tambor fabricado en acero para calderas Q345R o acero inoxidable resistente al calor (310S). Rodillos y anillos de apoyo mecanizados de precisión aseguran una operación suave y de baja vibración, vida útil ≥ 10 años.
Sistema de Control Inteligente
PLC + pantalla táctil HMI de 10" soporta perfiles de calentamiento multietapa, registro de datos, alarmas de fallos, monitorización remota (opcional) e integración con MES.
Seguro y Fiable, Mantenimiento Sencillo
Equipado con protección contra sobretemperatura, alarma de fuga de gas (modelos a gas), parada de emergencia, puerto de alivio de explosión; puertas de acceso amplias y componentes de cambio rápido simplifican el mantenimiento.
Ecológico, Producción Verde
El tratamiento de gases de escape elimina eficazmente el polvo y los gases nocivos, emisión ≤ 30 mg/m³, cumpliendo con las normas nacionales.
Especificaciones Técnicas Principales | |
Parámetro | Especificación |
Serie de Modelos | S61-800 / S61-1200 / S61-1500 / S61-2000 Basado en el diámetro del tambor |
Diámetro del Tambor | Φ800 / Φ1200 / Φ1500 / Φ2000 mm |
Longitud del Tambor | Personalizable |
Ángulo de Inclinación | Ajustable |
Velocidad | Ajustable por VFD |
Rango de Temperatura | Ambiente a 1200 °C |
Método de Calentamiento | Eléctrico / Gas Natural / GLP / Biomasa |
Capacidad | Dependiendo del material |
Sistema de Control | PLC + HMI + Monitorización Remota Opcional |
Aislamiento | Fibra cerámica + refractario (300 mm) |
Temperatura Superficial | A 25 °C ambiente |
Peso | 8.000 ~ 25.000 kg |
Dimensiones | Personalizado por modelo |
Aplicaciones Típicas
Secado y curado continuo de machos de arena de resina y machos de cáscara en fundiciones
Calcinación de ladrillos de alta alúmina y tochos de ladrillos de magnesia-carbono
Regeneración de catalizadores, tamices moleculares y desecantes en la industria química
Precalentamiento y activación de materiales catódicos (por ejemplo, NCM, LFP) para baterías de litio
Secado y precalentamiento de subproductos agrícolas (arena, polvo de mineral, agregados)
Pretratamiento para pirólisis de residuos orgánicos en reciclaje de residuos sólidos
Calcinación de ladrillos de alta alúmina y tochos de ladrillos de magnesia-carbono
Regeneración de catalizadores, tamices moleculares y desecantes en la industria química
Precalentamiento y activación de materiales catódicos (por ejemplo, NCM, LFP) para baterías de litio
Secado y precalentamiento de subproductos agrícolas (arena, polvo de mineral, agregados)
Pretratamiento para pirólisis de residuos orgánicos en reciclaje de residuos sólidos
Perfil de la Empresa

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de equipos de maquinaria de fundición. Fabrica principalmente equipos para fundición de arena de arcilla, arena de resina, arena recubierta, secado de arena húmeda, fundición a la cera perdida, arena de silicato de sodio, etc. Puede emprender diversos proyectos llave en mano, incluyendo el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de procesamiento de arena mecánica. Nuestra fábrica cuenta con una sólida fortaleza técnica y equipos de procesamiento avanzados. Tenemos una cooperación técnica a largo plazo y estrecha con muchos expertos y académicos de universidades e instituciones de investigación nacionales. Podemos proporcionar a los usuarios productos de alto rendimiento y fiables y servicios satisfactorios.
Nuestra empresa se adhiere a los principios de promover el desarrollo empresarial a través de la tecnología, priorizando la calidad, la mejora continua y la satisfacción del cliente. Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr la prosperidad común.
Nuestra empresa se encarga principalmente de los siguientes proyectos:
Línea de producción de procesamiento de arena de arcilla mecanizada de 20-180 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Producción anual de 1000 a 20.000 toneladas de línea de producción de fundición de arena de resina consolidada mecanizada y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Producción anual de 3.000 a 10.000 toneladas de equipo completo de arena recubierta de procesamiento en caliente y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Producción anual de 3.000 a 7.000 toneladas de equipo completo de regeneración de arena de recubrimiento en caliente y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Equipo de secado de arena de tres etapas de 5-30 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Equipo completo de fundición a la cera perdida de 5-40 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única y otros tipos de equipos de limpieza por chorro de arena, equipos de elevación, equipos de transporte, equipos de enfriamiento, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo de protección ambiental.
Bienvenido a contactarnos~
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Línea de producción de procesamiento de arena de arcilla mecanizada de 20-180 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Producción anual de 1000 a 20.000 toneladas de línea de producción de fundición de arena de resina consolidada mecanizada y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Producción anual de 3.000 a 10.000 toneladas de equipo completo de arena recubierta de procesamiento en caliente y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Producción anual de 3.000 a 7.000 toneladas de equipo completo de regeneración de arena de recubrimiento en caliente y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Equipo de secado de arena de tres etapas de 5-30 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única.
Equipo completo de fundición a la cera perdida de 5-40 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina única y otros tipos de equipos de limpieza por chorro de arena, equipos de elevación, equipos de transporte, equipos de enfriamiento, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo de protección ambiental.
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DETALLES DEL CONTACTO
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Persona de contacto: Mr. summer
Teléfono: 86--13697671761