Machine de recyclage des déchets de sable de résine

Processus de moulage par sable de résine avec sa production de profil de surface de coulée clair, lisse, haute précision géométrique, précision dimensionnelle; Le processus de production est simple et facile à contrôler,et il est de plus en plus accepté et appliqué par les entreprises de couléeCes dernières années, avec l'amélioration continue des exigences de qualité des produits mécaniques, y compris les matériaux, la précision dimensionnelle, la précision de l'échantillonnage, la précision des dimensions et la précision de l'échantillonnage.en particulier l'amélioration des exigences en matière de qualité des surfacesEn outre, avec le traitement du sable d'origine et l'amélioration de la résine, du catalyseur, des équipements de mélange de sable, la technologie de la résine a été développée.technologie et autres aspects, le coût du sable de résine a été réduit, mais a également grandement favorisé la promotion de la technologie du sable de résine.

Caractéristiques de la modélisation du sable de résine:

1, haut rendement

Le rendement de la fonte est généralement ≥92%, et 96 ~ 98% dans les cas plus élevés.

2, la surface est lisse

Il est 2-3 degrés plus élevé que le moulage ordinaire de sable d'argile humide, et sa rugosité de surface peut atteindre Ra12.5.

3, haute précision dimensionnelle

En raison de la haute résistance du sable de moulage, la précision dimensionnelle de la coulée est de 2 degrés supérieure à celle du sable de marée général et du sable de silicate de sodium, qui peut atteindre IT8 ~ 10 grade.L'allocation d'usinage ultérieure peut être réduite, l'usure de l'outil est faible.

4, le processus est simple, facile à contrôler

Le type de genre de la résine auto-durcissante de moulage de sable, points clés de la garantie de l'équipement, tant que la bonne compréhension des paramètres du processus peut assurer la qualité de la coulée,les exigences techniques de qualité de l'opérateur sont donc faibles, et d'économiser du travail, et de réduire l'intensité du travail, la production par unité de surface de l'atelier de coulée technique de séchage du sable d'argile au double, l'efficacité de désoxydation a considérablement augmenté.En même temps, moins de taches de poussière et de sable dispersé, de sorte que l'environnement de travail est plus propre.


5, haute efficacité de travail

En utilisant la modélisation du sable de résine pour améliorer l'efficacité du travail, la surface unitaire de la charge de travail a augmenté, économisant ainsi la surface de l'atelier.

6Réduire l' intensité du travail

Le sable de résine a considérablement réduit l'intensité du travail des travailleurs du noyau, de la modélisation, du sable et du nettoyage.

ii. Principaux indicateurs et paramètres techniques

1, programme de production: 20000 t/an

2, procédé de production: procédé de sable de résine de furan

3, productivité du système de régénération du sable ancien: 20 tonnes/heure

4, capacité de mélange de sable: 20+15×2+10 tonnes/heure

5Taux de récupération du sable récupéré: ≥95%

6, la quantité de réduction du sable récupéré: ≤ 2%

7, teneur en poudre de sable récupéré: ≤ 0,3% (moins de 200 mailles, dont 200 mailles)

8, régulation de la température du sable Température du sable: ≤ 40oC

9, erreur d'uniformité de mélange du sable: ≤±3%

10. erreur de précision quantitative de la matière liquide: ≤ ± 1,5%


Détermination de la capacité de régénération et de mélange du sable


Production annuelle de 20000 tonnes de fonte (1700 tonnes par mois)


Poids de coulée unique 100-8000 kg (prenez 1500 kg)


Le rapport sable-fer est de 3.5:1


300 jours de travail par an (25 jours par mois)

Ensuite, la capacité de régénération est déterminée:


Q = KCS/DT2, où le coefficient K est de 1-1.5,C- production mensuelle, ratio S- sable-fer,

D- jours de travail par mois,T2- heures de travail quotidiennes

Q = 1,25 × 1700 × 3,5/25 × 16 = 20 tonnes/heure

20 tonnes par heure.

Iii. Flux et description des procédés

Le flux de processus est le suivant:

Falling sand machine (L1212D) - vibration conveyor (Y348B) - magnetic separator belt machine (Y337T) - suspension magnetic separator (S997II) - 1# plate chain bucket lifting machine (NE50) - 1# sand bucket (90T) - vibration feeder (Y475) - crushing vitality (S5620) - through magnetic separator (S95) 6) -- 2# bucket lifting machine (Y3725) -- 2# sand bucket (60T) -- rub rub vitality (S5320) -- 3# bucket lifting machine (Y3725) -- linear vibrating screen (S456) -- 3# sand bucket (20T) -- sand temperature regulator (S5215VIII) -- 4# bucket lifting machine (Y3725) -- belt conveyor (Y) 337) -- 4#5#6# sand bucket (each 110T) -- Pneumatic conveying (Y9316) --


Nouvelle machine de levage de seaux de sable (TDQ180) -- 6# seaux de sable (chacune 110T) -- Transporteur pneumatique (Y9310)



Le véhicule doit être équipé d'un dispositif de détection de l'humidité.

-- mélangeur de sable à double bras (S2515, S2510) -- modélisation