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Tambour de secouage de sable de fonderie pour sable de moulage
Propriétés de base
Certification:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 pièce
Prix:US $7,000-25,000 /
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | L32 | Type de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| Personnalisé: | Personnalisé | Condition: | Nouveau |
| Niveau automatique: | Automatique | Taper: | Moulage au sable |
| Vitesse du tambour: | 6-12 tr/min | Taille de perforation: | φ20 / φ30 / φ40 mm |
| Système de contrôle: | Olc | Diamètre du tambour. × Longueur: | Personnalisable |
| Spécification: | Personnalisable | Marque déposée: | Dl |
| Origine: | Chine | Code SH: | 8474802000 |
| Capacité de production: | 1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette |
Description de produit
Description du produit
Description du produit du tambour de remise en état de sable série L32 (secoueur rotatif)
Le tambour de remise en état de sable série L32 est une machine de secouage à haut rendement sans vibration, conçue pour les pièces moulées de forme complexe, à paroi épaisse et les moules à haute résistance de liaison (par exemple, sable résine, sable silicate de sodium). Utilisant un tambour rotatif + des ergots de rupture internes + un système de convoyage continu, le L32 réalise une décomposition progressive du moule par culbutage libre et impact pièce à pièce - idéal pour les pièces moulées volumineuses, irrégulières ou fragiles difficiles à nettoyer par des méthodes vibratoires.
Construit à partir d'un tambour cylindrique roulé en acier haute résistance Q345B, renforcé extérieurement avec des anneaux résistants à l'usure et des couches d'amortissement en caoutchouc, et supporté par quatre ensembles de rouleaux fous pour un fonctionnement fluide. Intérieurement, des ergots de rupture remplaçables à haute résistance à l'usure sont disposés uniformément pour améliorer le concassage des blocs. Le sable usé sort par les parois perforées du tambour vers un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, tandis que les pièces moulées sont déchargées en continu à la sortie pour refroidissement ou nettoyage. Le L32 est largement utilisé pour le secouage de vannes, pompes, pièces moulées marines, pièces en alliage résistant à la chaleur et autres composants complexes ou sensibles aux vibrations.
Principe de fonctionnement
Alimentation des pièces moulées
Les pièces moulées avec du sable sont introduites dans l'entrée du tambour via un convoyeur à tablier, un chariot élévateur ou un bras robotisé, entrant en douceur dans le tambour par une goulotte d'alimentation.
Les pièces moulées avec du sable sont introduites dans l'entrée du tambour via un convoyeur à tablier, un chariot élévateur ou un bras robotisé, entrant en douceur dans le tambour par une goulotte d'alimentation.
Culbutage rotatif et décomposition du moule
Le tambour tourne à 6-12 tr/min, soulevant les pièces moulées qui tombent ensuite librement, créant un culbutage, un glissement et des impacts mutuels qui dépouillent progressivement le sable du moule. Les ergots de rupture internes frappent également les blocs de sable, accélérant la désagglomération.
Le tambour tourne à 6-12 tr/min, soulevant les pièces moulées qui tombent ensuite librement, créant un culbutage, un glissement et des impacts mutuels qui dépouillent progressivement le sable du moule. Les ergots de rupture internes frappent également les blocs de sable, accélérant la désagglomération.
Séparation sable-pièce moulée et déchargement
Le sable concassé passe à travers des perforations (Ø20-40 mm) dans la paroi du tambour vers un convoyeur inférieur ; les blocs non cassés se déplacent avec les pièces moulées vers l'extrémité de déchargement en tant que matériaux surdimensionnés pour un traitement ultérieur ou un nettoyage manuel.
Le sable concassé passe à travers des perforations (Ø20-40 mm) dans la paroi du tambour vers un convoyeur inférieur ; les blocs non cassés se déplacent avec les pièces moulées vers l'extrémité de déchargement en tant que matériaux surdimensionnés pour un traitement ultérieur ou un nettoyage manuel.
Contrôle intelligent et protection de sécurité
Contrôle : API + écran tactile IHM pour démarrage/arrêt, réglage de la vitesse, surveillance
Interverrouillages de sécurité : arrêt d'urgence, surveillance de la température des rouleaux, protection contre la surcharge du moteur, interrupteur de fin de course de protection
Optionnel : contrôle VFD, surveillance IoT à distance, suivi du temps de fonctionnement, statistiques énergétiques, intégration MES
Interverrouillages de sécurité : arrêt d'urgence, surveillance de la température des rouleaux, protection contre la surcharge du moteur, interrupteur de fin de course de protection
Optionnel : contrôle VFD, surveillance IoT à distance, suivi du temps de fonctionnement, statistiques énergétiques, intégration MES
Caractéristiques principales
Conception sans vibration, protège la surface de la pièce moulée
Élimine le risque de fissures ou de déformation dues aux vibrations à haute fréquence - idéal pour les pièces moulées à paroi mince, fragiles ou de précision nécessitant un secouage doux.
Élimine le risque de fissures ou de déformation dues aux vibrations à haute fréquence - idéal pour les pièces moulées à paroi mince, fragiles ou de précision nécessitant un secouage doux.
Haute adaptabilité, traite les pièces moulées complexes
Capable de traiter des pièces moulées irrégulières jusqu'à 3 m de long et 5 t de poids ; excellentes performances sur les sables à haute résistance de liaison comme la résine et le verre soluble, taux d'élimination du sable ≥90%.
Structure robuste, résistante à l'usure
Châssis du tambour : acier Q345B avec décharge de contrainte ; ergots internes : plaque d'usure NM400, durée de vie ≥8 000 heures ; rouleaux/anneaux : acier allié ZG35CrMo, capacité de charge élevée.
Fonctionnement continu, haute automatisation
Alimentation, culbutage et déchargement continus - capacité 10-25 moules/heure ; s'intègre parfaitement avec les convoyeurs, les élévateurs et les lits de refroidissement pour une automatisation complète.
Conception modulaire, maintenance facile
Ergots de rupture boulonnés - remplacement en <2 heures ; ensembles de rouleaux amovibles pour un entretien facile ; fixations standardisées, haute interchangeabilité des pièces.Contrôle intelligent, fonctionnement convivial
API + IHM couleur 7" avec modes manuel/automatique/test ; auto-diagnostic avec alertes en chinois ; MODBUS RTU / PROFINET extensible pour l'intégration du contrôle centralisé.
Écologique, faible bruit, contrôle de la poussière
Structure entièrement fermée avec entrées/sorties étanches et port de poussière supérieur ; se connecte à un collecteur à jet d'impulsion, émissions <15 mgm³ - conforme à la norme GB 16297.
Principales spécifications techniquesDiamètre du tambour x Longueur
Ø1800×6000 mm | |||
Ø2500×7000 mm | Ø3000×8000 mm | Taille maximale de la pièce moulée | ≤1,5 m |
≤2,2 m | ≤2,8 m | Poids maximum par pièce | 3 t |
4,5 t | 5 t | Capacité | 10 à 18 boîtes par heure |
12 à 22 boîtes par heure | 15 à 25 boîtes par heure | Vitesse du tambour | 6–12 tr/min VFD réglable |
6–12 tr/min VFD réglable | Ø20 / Ø30 / Ø40 mm | Ø20 / Ø30 / Ø40 mm | Ø20 / Ø30 / Ø40 mm |
Ø20 / Ø30 / Ø40 mm | 30 kW | 30 kW | 30 kW |
45 kW | 55 kW | Type de réducteur | Boîte d'engrenages planétaires durcie |
Boîte d'engrenages planétaires durcie | API + IHM couleur 7" | API + IHM couleur 7" | API + IHM couleur 7" |
API + IHM couleur 7" | 18 500 kg | 18 500 kg | 18 500 kg |
28 000 kg | 36 000 kg | Indice de protection | IP55 (Armoire de commande IP65) |
IP55 (Armoire de commande IP65) | Secouage doux pour grandes vannes, pompes, pièces marines, etc. | Secouage doux pour grandes vannes, pompes, pièces marines, etc. | Secouage doux pour grandes vannes, pompes, pièces marines, etc. |
Broyage de blocs dans les systèmes de sable silicate de sodium ou de résine
Élimination du sable pour les pièces moulées en alliages résistants à la chaleur et en acier inoxydable sensibles aux vibrations
Unité de prétraitement dans les lignes de remise en état de sable pour réduire la charge des équipements en aval
S'intègre avec le MES pour la traçabilité de la production et la surveillance de l'état de l'équipement
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Unité de prétraitement dans les lignes de remise en état de sable pour réduire la charge des équipements en aval
S'intègre avec le MES pour la traçabilité de la production et la surveillance de l'état de l'équipement
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable argileux, de sable résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine dispose d'une solide force technique et d'équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique étroite et à long terme avec de nombreux experts et universitaires de haut niveau d'universités et d'instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et performants ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorité à la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipement individuel.
Projet clé en main de ligne de production de fonderie de sable résine consolidé mécanisé et d'équipement individuel d'une production annuelle de 1 000 à 20 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud et d'équipement individuel d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud et d'équipement individuel d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes.
Ligne de production mécanique de sable silicate de sodium de 5 à 15 t/h et projet clé en main d'équipement individuel.
Équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et projet clé en main d'équipement individuel.
Équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et projet clé en main d'équipement individuel et autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, équipements de levage, équipements de convoyage, équipements de refroidissement, équipements de séparation magnétique, équipements de dépoussiérage environnemental.
Bienvenue à nous contacter ~
Ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipement individuel.
Projet clé en main de ligne de production de fonderie de sable résine consolidé mécanisé et d'équipement individuel d'une production annuelle de 1 000 à 20 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud et d'équipement individuel d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud et d'équipement individuel d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes.
Ligne de production mécanique de sable silicate de sodium de 5 à 15 t/h et projet clé en main d'équipement individuel.
Équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et projet clé en main d'équipement individuel.
Équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et projet clé en main d'équipement individuel et autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, équipements de levage, équipements de convoyage, équipements de refroidissement, équipements de séparation magnétique, équipements de dépoussiérage environnemental.
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