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Productos
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|
Equipo de mezcla de arena revestido con revestimiento para uso de gran volumen
| MOQ: | 1 pieza |
| Precio: | US $10,000-500,000 |
Información detallada
Certificación
CE, RoHS, GS, ISO9001
Modelo NO.:
M500
Tipo de control:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Personalizado:
Personalizado
Condición:
Nuevo
Calificación automática:
Automático
Tipo:
Fundición en arena
Tipo de arena:
Arena recubierta de resina fenólica (Hot-Box)
Método de calentamiento:
Calentamiento de Aceite Térmico (180-220°C)
Velocidad del rotor:
Velocidad del rotor
Comunicación:
Modbus RTU/Profinet
Paquete de transporte:
Embalaje de exportación
Especificación:
Personalizable
Marca:
DL
Origen:
Porcelana
Código HS:
8474802000
Capacidad de producción:
100
Descripción de producto
Descripción del producto
Descripción del producto de la máquina de recubrimiento y mezclado de arena de la serie M Shell
La máquina de recubrimiento y mezcla de arena con cáscara de la serie M es una mezcladora de calefacción de alta eficiencia diseñada específicamente para el proceso de recubrimiento de arena con cáscara de caja caliente, adecuada para el precalentamiento, mezcla,y descarga de arena revestida con resina fenólica. Ampliamente utilizado en la producción de moldes de cáscara / núcleo para colectores de motor, carcasas de turbo, válvulas de precisión y accesorios,La serie M cuenta con una chaqueta térmica calentada con aceite + rotor de alta velocidad + control de temperatura preciso para precalentar uniformemente la arena (140-160°C) y fundirla rápidamente y revestirla con resina, asegurando una, una película de resina densa en cada grano, mejorando la resistencia de la cáscara, el acabado de la superficie y la flexibilidad.
Disponible en lotes y modelos continuos, la serie M puede manejar 100~1500 kg por lote y puede funcionar de forma independiente o integrarse con calentadores de arena, pantallas de enfriamiento, alimentadores automáticos,y extractores de núcleos robóticos formando una línea de arena de concha totalmente automatizada que cumple con las exigencias de calidad constante, alto rendimiento, baja energía y mínimo uso de resina.
Principio de trabajo
Precalentamiento de arena
La arena de base seca (sílice o cromita) entra en la cámara de mezcla de calefacción a través de un ascensor o transportador neumático.Calentamiento uniforme de la arena a 140°C, con una temperatura de grano constante, sin puntos calientes ni torcido.
La arena de base seca (sílice o cromita) entra en la cámara de mezcla de calefacción a través de un ascensor o transportador neumático.Calentamiento uniforme de la arena a 140°C, con una temperatura de grano constante, sin puntos calientes ni torcido.
Adición de resina y mezcla de alta velocidad
Una vez alcanzada la temperatura objetivo, se alimenta la resina fenólica en polvo a través de un alimentador de medición por tornillo, mientras se inyectan aditivos (por ejemplo, ácido esteárico, hexamina).El rotor de alta velocidad (150~300 rpm) derrite y recubre rápidamente la resina, logrando una cobertura uniforme en 60~120 segundos, produciendo arena recubierta de flujo libre.
Una vez alcanzada la temperatura objetivo, se alimenta la resina fenólica en polvo a través de un alimentador de medición por tornillo, mientras se inyectan aditivos (por ejemplo, ácido esteárico, hexamina).El rotor de alta velocidad (150~300 rpm) derrite y recubre rápidamente la resina, logrando una cobertura uniforme en 60~120 segundos, produciendo arena recubierta de flujo libre.
Refrigeración y descarga rápidas
Después de mezclarse, la arena recubierta se descarga rápidamente a través de una válvula neumática / eléctrica a una pantalla de enfriamiento o buffer hopper para evitar el curado prematuro.Algunos modelos cuentan con conductos de refrigeración integrados para refrigeración directa del aire.
Completamente automatizado mediante PLC + HMI, con perfiles de temperatura, almacenamiento de recetas, registro de datos, alarmas de fallas.
Después de mezclarse, la arena recubierta se descarga rápidamente a través de una válvula neumática / eléctrica a una pantalla de enfriamiento o buffer hopper para evitar el curado prematuro.Algunos modelos cuentan con conductos de refrigeración integrados para refrigeración directa del aire.
Completamente automatizado mediante PLC + HMI, con perfiles de temperatura, almacenamiento de recetas, registro de datos, alarmas de fallas.
Características clave
Calentamiento por aceite térmico, temperatura uniforme y precisa
El calentamiento con chaqueta garantiza una precisión de temperatura de arena de ± 2 °C, evitando el sobrecalentamiento localizado y el carbonización de la resina, garantizando una calidad de revestimiento constante.
El calentamiento con chaqueta garantiza una precisión de temperatura de arena de ± 2 °C, evitando el sobrecalentamiento localizado y el carbonización de la resina, garantizando una calidad de revestimiento constante.
Rotor de alta velocidad, alta eficiencia de recubrimiento
Velocidad de la punta del rotor 20°28 m/s, uniformidad de mezcla ≥98%, consumo de resina reducido en un 10°15% en comparación con las mezcladoras convencionales.
Control inteligente de la temperatura, proceso repetible
Perfiles de temperatura en varias etapas para precalentamiento, retención y mezcla
El pirómetro infrarrojo monitorea la temperatura de la arena en tiempo real, ajusta automáticamente la potencia
El almacenamiento y la retirada de recetas aseguran la coherencia del proceso en todos los tipos de arena
Estructura robusta, resistente al desgaste
La cámara de mezcla, el rotor y los revestimientos hechos de aleación resistente al desgaste (NM400) o recubrimiento cerámico de partes críticas duran ≥ 6.000 horas; vida útil total ≥ 10 años.
Perfiles de temperatura en varias etapas para precalentamiento, retención y mezcla
El pirómetro infrarrojo monitorea la temperatura de la arena en tiempo real, ajusta automáticamente la potencia
El almacenamiento y la retirada de recetas aseguran la coherencia del proceso en todos los tipos de arena
Estructura robusta, resistente al desgaste
La cámara de mezcla, el rotor y los revestimientos hechos de aleación resistente al desgaste (NM400) o recubrimiento cerámico de partes críticas duran ≥ 6.000 horas; vida útil total ≥ 10 años.
Integración automatizada, fácil operación
PLC + HMI en color, monitoreo remoto, integración de MES
Alimentación automática opcional, bloqueo de enfriamiento, interfaz del robot
Se admite el conteo de lotes, el seguimiento de la salida y el análisis de energía
Fácil mantenimiento, tiempo de inactividad mínimo
Cubierta superior de apertura rápida para limpieza y sustitución del forro
Diseño opcional del rotor de extracción ◄ reemplazado en 2 horas
Estructura modular con un alto nivel de similitud de partes
Principales especificaciones técnicas | |||
Capacidad del lote | 100-150 kg | 300 ∼ 500 kg | 1000 ¥1500 kg |
Tipo de arena | Arenas revestidas con resina fenólica (caja caliente) | Arenas revestidas con resina fenólica (caja caliente) | Arenas revestidas con resina fenólica (caja caliente) |
Método de calentamiento | Calentamiento por aceite térmico (180 ∼ 220 °C) | Calentamiento por aceite térmico (180 ∼ 220 °C) | Calentamiento por aceite térmico (180 ∼ 220 °C) |
Motor de mezcla | 7.5 kW | 18.5 kW | 37 kW |
Velocidad del rotor | VFD ajustable de 150 a 300 rpm | VFD ajustable de 150 a 300 rpm | VFD ajustable de 150 a 300 rpm |
Tiempo de mezcla | 60 años ≈ 120 años | 60 años ≈ 120 años | 60 años ≈ 120 años |
Precisión de la temperatura | ± 2°C | ||
Sistema de control | PLC + 7"/10.1" HMI de color | PLC + 7"/10.1" HMI de color | PLC + 7"/10.1" HMI de color |
Comunicación | Modbus RTU / PROFINET: el número de unidades de servicio de la red | Modbus RTU / PROFINET: el número de unidades de servicio de la red | Modbus RTU / PROFINET: el número de unidades de servicio de la red |
Peso | 1,200 kg | 2,800 kg | 5,500 kg |
Calificación de protección | IP55 (cámara de control IP65) | IP55 (cámara de control IP65) | IP55 (cámara de control IP65) |
Aplicaciones típicas
Producción de moldes/núcleos de cáscara para colectores de motores y carcasas de turbos
Producción de núcleos de válvulas y bombas de alta calidad de superficie
Integrado con calentador de arena, enfriador y robot para una automatización completa
Soporta el cambio de resina múltiple (fenólico, fenólico modificado, etc.)
Se conecta al MES para la trazabilidad y la optimización de procesos
Producción de núcleos de válvulas y bombas de alta calidad de superficie
Integrado con calentador de arena, enfriador y robot para una automatización completa
Soporta el cambio de resina múltiple (fenólico, fenólico modificado, etc.)
Se conecta al MES para la trazabilidad y la optimización de procesos
Perfil de la empresa
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. y sus subsidiarias
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de equipos de maquinaria de fundición.secado por arena húmeda, fundición de espuma perdida, arena de silicato de sodio, etc. Puede emprender varios proyectos llave en mano, incluido el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha del procesamiento mecánico de arena.Nuestra fábrica tiene una fuerte fuerza técnica y equipos de procesamiento avanzadosTenemos una cooperación técnica a largo plazo y estrecha con muchos expertos y académicos de universidades y instituciones de investigación nacionales.productos fiables y servicios satisfactorios.
Nuestra empresa se adhiere a los principios de promover el desarrollo empresarial a través de la tecnología, priorizando la calidad, la mejora continua y la satisfacción del cliente.Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr la prosperidad común.
Nuestra empresa realiza principalmente los siguientes proyectos:
Proyecto llave en mano de una línea de producción mecanizada para el procesamiento de arena arcillosa de 20 a 180 t/h y de un solo equipo de máquina.
Producción anual de 1000 a 20.000 toneladas de fundición de arena de resina consolidada línea de producción mecanizada y proyecto llave en mano de equipo de máquina única.
Producción anual de 3.000 a 10.000 toneladas de arena revestida en caliente de procesamiento equipo completo y equipo de máquina única proyecto llave en mano.
Producción anual de 3.000 a 7.000 toneladas de recubrimiento en caliente de arena de regeneración equipo completo y equipo de máquina única proyecto llave en mano.
Proyecto llave en mano de una línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y de un solo equipo de máquina.
Proyecto llave en mano de equipos de secado de arena en tres etapas y equipos de máquina única de 5-30 t/h.
Proyecto llave en mano de equipos completos de fundición de espuma perdida de 5-40 t/h y equipos de máquina única y otros tipos de equipos de limpieza de explosión por disparo, equipos de elevación, equipos de transporte,equipos de refrigeración, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo de protección ambiental.
Bienvenido a ponerse en contacto con nosotros ~
Nuestra empresa se adhiere a los principios de promover el desarrollo empresarial a través de la tecnología, priorizando la calidad, la mejora continua y la satisfacción del cliente.Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr la prosperidad común.
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Proyecto llave en mano de una línea de producción mecanizada para el procesamiento de arena arcillosa de 20 a 180 t/h y de un solo equipo de máquina.
Producción anual de 1000 a 20.000 toneladas de fundición de arena de resina consolidada línea de producción mecanizada y proyecto llave en mano de equipo de máquina única.
Producción anual de 3.000 a 10.000 toneladas de arena revestida en caliente de procesamiento equipo completo y equipo de máquina única proyecto llave en mano.
Producción anual de 3.000 a 7.000 toneladas de recubrimiento en caliente de arena de regeneración equipo completo y equipo de máquina única proyecto llave en mano.
Proyecto llave en mano de una línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y de un solo equipo de máquina.
Proyecto llave en mano de equipos de secado de arena en tres etapas y equipos de máquina única de 5-30 t/h.
Proyecto llave en mano de equipos completos de fundición de espuma perdida de 5-40 t/h y equipos de máquina única y otros tipos de equipos de limpieza de explosión por disparo, equipos de elevación, equipos de transporte,equipos de refrigeración, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo de protección ambiental.
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