products details
продукты
Свяжитесь мы
|
Оборудование для смешивания песка с покрытием для больших объемов
| MOQ: | 1 шт. |
| Цена: | US $10,000-500,000 |
Детальная информация
Сертификация
CE, RoHS, GS, ISO9001
Модель №.:
M500
Тип управления:
ПЛК
Индивидуальные:
Индивидуальные
Состояние:
Новый
Автоматическая оценка:
Автоматический
Тип:
Литье в песок
Тип песка:
Песок, покрытый фенольной смолой (Hot-Box)
Метод нагрева:
Термальный масляный нагрев (180-220°C)
Скорость ротора:
Скорость ротора
Коммуникация:
Modbus RTU/Профинет
Транспортный пакет:
Экспортная упаковка
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
Дл
Источник:
Китай
Код ТН ВЭД:
8474802000
Производственная мощность:
100
Характер продукции
Описание продукта
Описание машины для нанесения покрытия и смешивания оболочечного песка серии M
Машина для нанесения покрытия и смешивания оболочечного песка серии M — это высокоэффективный нагревательный смеситель, разработанный специально для процесса нанесения покрытия оболочечным песком по горячей форме. Он подходит для предварительного нагрева, смешивания и выгрузки фенольного смолистого песка. Машина серии M широко используется в производстве оболочечных форм/стержней для впускных коллекторов двигателей, корпусов турбин, прецизионных клапанов и фитингов. Она оснащена рубашкой с обогревом термомаслом + высокоскоростным ротором + точным контролем температуры для равномерного предварительного нагрева песка (140–160 °C) и быстрого расплавления и покрытия смолой, обеспечивая полное, плотное покрытие смолой каждой частицы, повышая прочность оболочки, качество поверхности и способность к разрушению.
Доступная в серийном и непрерывном исполнении, машина серии M обрабатывает от 100 до 1500 кг за цикл и может работать автономно или интегрироваться с нагревателями песка, охладительными ситами, автоматическими питателями и роботами-экстракторами стержней, образуя полностью автоматизированную линию оболочечного песка, отвечающую требованиям по стабильному качеству, высокой производительности, низкому энергопотреблению и минимальному расходу смолы.
Принцип работы
Предварительный нагрев песка
Сухой базовый песок (кварцевый или хромитовый) поступает в камеру нагрева и смешивания через элеватор или пневматический конвейер. Термомасло (180–220 °C) циркулирует по рубашке, равномерно нагревая песок до 140–160 °C, обеспечивая постоянную температуру зерен без горячих точек или комкования.
Сухой базовый песок (кварцевый или хромитовый) поступает в камеру нагрева и смешивания через элеватор или пневматический конвейер. Термомасло (180–220 °C) циркулирует по рубашке, равномерно нагревая песок до 140–160 °C, обеспечивая постоянную температуру зерен без горячих точек или комкования.
Добавление смолы и высокоскоростное смешивание
После достижения целевой температуры порошок фенольной смолы подается через шнековый дозатор, а добавки (например, стеариновая кислота, гексамин) впрыскиваются. Высокоскоростной ротор (150–300 об/мин) быстро расплавляет и покрывает смолой, обеспечивая равномерное покрытие за 60–120 секунд, производя сыпучий покрытый песок.
После достижения целевой температуры порошок фенольной смолы подается через шнековый дозатор, а добавки (например, стеариновая кислота, гексамин) впрыскиваются. Высокоскоростной ротор (150–300 об/мин) быстро расплавляет и покрывает смолой, обеспечивая равномерное покрытие за 60–120 секунд, производя сыпучий покрытый песок.
Быстрое охлаждение и выгрузка
После смешивания покрытый песок быстро выгружается через пневматический/электрический клапан на охладительное сито или буферную емкость для предотвращения преждевременного отверждения. Некоторые модели оснащены встроенными охлаждающими каналами для прямого воздушного охлаждения.
Полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК + ЧМИ, с профилированием температуры, хранением рецептов, регистрацией данных, сигнализацией неисправностей. Опциональная система распылительной очистки предотвращает налипание смолы и продлевает срок службы.
После смешивания покрытый песок быстро выгружается через пневматический/электрический клапан на охладительное сито или буферную емкость для предотвращения преждевременного отверждения. Некоторые модели оснащены встроенными охлаждающими каналами для прямого воздушного охлаждения.
Полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК + ЧМИ, с профилированием температуры, хранением рецептов, регистрацией данных, сигнализацией неисправностей. Опциональная система распылительной очистки предотвращает налипание смолы и продлевает срок службы.
Основные характеристики
Нагрев термомаслом, равномерная и точная температура
Нагрев через рубашку обеспечивает точность температуры песка ±2 °C, избегая локального перегрева и обугливания смолы, обеспечивая стабильное качество покрытия.
Нагрев через рубашку обеспечивает точность температуры песка ±2 °C, избегая локального перегрева и обугливания смолы, обеспечивая стабильное качество покрытия.
Высокоскоростной ротор, высокая эффективность покрытия
Скорость вращения ротора 20–28 м/с, однородность смешивания ≥98%, расход смолы снижен на 10–15% по сравнению с обычными смесителями, что снижает производственные затраты.
Интеллектуальное управление температурой, повторяемый процесс
Многоступенчатое профилирование температуры для предварительного нагрева, выдержки, смешивания
Инфракрасный пирометр отслеживает температуру песка в реальном времени, автоматически регулирует мощность
Хранение и вызов рецептов обеспечивают стабильность процесса для различных типов песка
Прочная конструкция, износостойкость
Смесительная камера, ротор и футеровка изготовлены из износостойкого сплава (NM400) или керамического покрытия; критически важные детали служат ≥6000 часов; общий срок службы ≥10 лет.
Многоступенчатое профилирование температуры для предварительного нагрева, выдержки, смешивания
Инфракрасный пирометр отслеживает температуру песка в реальном времени, автоматически регулирует мощность
Хранение и вызов рецептов обеспечивают стабильность процесса для различных типов песка
Прочная конструкция, износостойкость
Смесительная камера, ротор и футеровка изготовлены из износостойкого сплава (NM400) или керамического покрытия; критически важные детали служат ≥6000 часов; общий срок службы ≥10 лет.
Автоматизированная интеграция, простота эксплуатации
ПЛК + цветной ЧМИ, удаленный мониторинг, интеграция с MES
Опциональный автоматический питатель, блокировка охлаждения, интерфейс робота
Поддерживается подсчет партий, отслеживание производительности, анализ энергопотребления
Простота обслуживания, минимальное время простоя
Верхняя быстрооткрывающаяся крышка для очистки и замены футеровки
Опциональная конструкция ротора с выдвижным механизмом — замена в течение 2 часов
Модульная конструкция с высокой степенью унификации деталей
Основные технические характеристики | |||
Емкость партии | 100–150 кг | 300–500 кг | 1000–1500 кг |
Тип песка | Фенольный смолистый песок (горячая форма) | Фенольный смолистый песок (горячая форма) | Фенольный смолистый песок (горячая форма) |
Метод нагрева | Нагрев термомаслом (180–220 °C) | Нагрев термомаслом (180–220 °C) | Нагрев термомаслом (180–220 °C) |
Двигатель смешивания | 7,5 кВт | 18,5 кВт | 37 кВт |
Скорость ротора | 150–300 об/мин с регулировкой частотным преобразователем | 150–300 об/мин с регулировкой частотным преобразователем | 150–300 об/мин с регулировкой частотным преобразователем |
Время смешивания | 60–120 с | 60–120 с | 60–120 с |
Точность температуры | ±2 °C | ||
Система управления | ПЛК + цветной ЧМИ 7"/10,1" | ПЛК + цветной ЧМИ 7"/10,1" | ПЛК + цветной ЧМИ 7"/10,1" |
Связь | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET |
Вес | 1200 кг | 2800 кг | 5500 кг |
Степень защиты | IP55 (шкаф управления IP65) | IP55 (шкаф управления IP65) | IP55 (шкаф управления IP65) |
Типичные области применения
Производство оболочечных форм/стержней для впускных коллекторов двигателей и корпусов турбин
Производство стержней с высоким качеством поверхности для клапанов и насосов
Интеграция с нагревателем песка, охладителем и роботом для полной автоматизации
Поддержка переключения между несколькими смолами (фенольная, модифицированная фенольная и т. д.)
Подключение к MES для отслеживаемости и оптимизации процессов
Производство стержней с высоким качеством поверхности для клапанов и насосов
Интеграция с нагревателем песка, охладителем и роботом для полной автоматизации
Поддержка переключения между несколькими смолами (фенольная, модифицированная фенольная и т. д.)
Подключение к MES для отслеживаемости и оптимизации процессов
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. Основное направление — производство оборудования для литья по глинистому песку, смолистому песку, покрытому песку, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, песка на основе силиката натрия и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими старшими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья из консолидированного смолистого песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3000 до 7000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии на основе силиката натрия производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли в целях защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья из консолидированного смолистого песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3000 до 7000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии на основе силиката натрия производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли в целях защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Recommended Products
Побеседуйте теперь
Видео
Видео
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
