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Máquina de mezcla de arena recubierta de alta eficiencia para el tratamiento de arena
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Máquina de mezcla de arena recubierta de alta eficiencia para el tratamiento de arena
| MOQ: | 1 pieza |
| Precio: | US $10,000-500,000 |
Información detallada
Certificación
CE, RoHS, GS, ISO9001
Modelo NO.:
M500
Tipo de control:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Personalizado:
Personalizado
Condición:
Nuevo
Calificación automática:
Automático
Tipo:
Fundición en arena
Tipo de arena:
Arena recubierta de resina fenólica (Hot-Box)
Método de calentamiento:
Calentamiento de Aceite Térmico (180-220°C)
Velocidad del rotor:
Velocidad del rotor
Comunicación:
Modbus RTU/Profinet
Paquete de transporte:
Embalaje de exportación
Especificación:
Personalizable
Marca:
DL
Origen:
Porcelana
Código HS:
8474802000
Capacidad de producción:
100
Descripción de producto
Descripción del Producto
Descripción del Producto de la Máquina de Mezcla y Recubrimiento de Arena de Concha Serie M
La Máquina de Mezcla y Recubrimiento de Arena de Concha Serie M es un mezclador de calentamiento de alta eficiencia diseñado específicamente para el proceso de recubrimiento de arena de concha en caliente, adecuado para el precalentamiento, mezcla y descarga de arena recubierta con resina fenólica. Ampliamente utilizada en la producción de moldes/núcleos de concha para colectores de motor, carcasas de turbocompresor, válvulas de precisión y accesorios, la Serie M cuenta con una camisa calentada por aceite térmico + rotor de alta velocidad + control preciso de temperatura para precalentar uniformemente la arena (140–160 °C) y fundir y recubrir rápidamente la resina, asegurando una película de resina completa y densa en cada grano, mejorando la resistencia de la concha, el acabado superficial y la colapsabilidad.
Disponible en modelos por lotes y continuos, la Serie M maneja de 100 a 1500 kg por lote, y puede operar de forma independiente o integrarse con calentadores de arena, pantallas de enfriamiento, alimentadores automáticos y extractores de núcleos robóticos, formando una línea de arena de concha totalmente automatizada que satisface las demandas de calidad constante, alto rendimiento, bajo consumo de energía y uso mínimo de resina.
Principio de Funcionamiento
Precalentamiento de Arena
La arena base seca (sílice o cromita) entra en la cámara de mezcla de calentamiento a través de un elevador o transportador neumático. El aceite térmico (180–220 °C) circula a través de la camisa, calentando uniformemente la arena a 140–160 °C, asegurando una temperatura de grano constante sin puntos calientes ni apelmazamiento.
La arena base seca (sílice o cromita) entra en la cámara de mezcla de calentamiento a través de un elevador o transportador neumático. El aceite térmico (180–220 °C) circula a través de la camisa, calentando uniformemente la arena a 140–160 °C, asegurando una temperatura de grano constante sin puntos calientes ni apelmazamiento.
Adición de Resina y Mezcla de Alta Velocidad
Una vez alcanzada la temperatura objetivo, el polvo de resina fenólica se alimenta a través de un alimentador dosificador de tornillo, mientras que se inyectan aditivos (por ejemplo, ácido esteárico, hexamina). El rotor de alta velocidad (150–300 rpm) funde y recubre rápidamente la resina, logrando una cobertura uniforme en 60–120 segundos, produciendo arena recubierta de flujo libre.
Una vez alcanzada la temperatura objetivo, el polvo de resina fenólica se alimenta a través de un alimentador dosificador de tornillo, mientras que se inyectan aditivos (por ejemplo, ácido esteárico, hexamina). El rotor de alta velocidad (150–300 rpm) funde y recubre rápidamente la resina, logrando una cobertura uniforme en 60–120 segundos, produciendo arena recubierta de flujo libre.
Enfriamiento Rápido y Descarga
Después de la mezcla, la arena recubierta se descarga rápidamente a través de una válvula neumática/eléctrica a una pantalla de enfriamiento o tolva de reserva para evitar el curado prematuro. Algunos modelos cuentan con conductos de enfriamiento integrados para enfriamiento directo por aire.
Totalmente automatizado mediante PLC + HMI, con perfilado de temperatura, almacenamiento de recetas, registro de datos, alarmas de fallos. El sistema de limpieza por pulverización opcional evita la acumulación de resina y prolonga la vida útil.
Después de la mezcla, la arena recubierta se descarga rápidamente a través de una válvula neumática/eléctrica a una pantalla de enfriamiento o tolva de reserva para evitar el curado prematuro. Algunos modelos cuentan con conductos de enfriamiento integrados para enfriamiento directo por aire.
Totalmente automatizado mediante PLC + HMI, con perfilado de temperatura, almacenamiento de recetas, registro de datos, alarmas de fallos. El sistema de limpieza por pulverización opcional evita la acumulación de resina y prolonga la vida útil.
Características Clave
Calentamiento por Aceite Térmico, Temperatura Uniforme y Precisa
El calentamiento por camisa asegura una precisión de la temperatura de la arena de ±2 °C, evitando el sobrecalentamiento localizado y la carbonización de la resina, asegurando una calidad de recubrimiento constante.
El calentamiento por camisa asegura una precisión de la temperatura de la arena de ±2 °C, evitando el sobrecalentamiento localizado y la carbonización de la resina, asegurando una calidad de recubrimiento constante.
Rotor de Alta Velocidad, Alta Eficiencia de Recubrimiento
Velocidad de punta del rotor de 20–28 m/s, uniformidad de mezcla ≥98%, consumo de resina reducido en un 10–15% en comparación con mezcladores convencionales, lo que reduce los costos de producción.
Control Inteligente de Temperatura, Proceso Repetible
Perfilado de temperatura multietapa para precalentamiento, mantenimiento, mezcla
Pirómetro infrarrojo monitoriza la temperatura de la arena en tiempo real, ajusta automáticamente la potencia
El almacenamiento y recuperación de recetas asegura la consistencia del proceso en diferentes tipos de arena
Estructura Robusta, Resistente al Desgaste
Cámara de mezcla, rotor y revestimientos hechos de aleación resistente al desgaste (NM400) o recubrimiento cerámico; las piezas críticas duran ≥6.000 horas; vida útil total ≥10 años.
Perfilado de temperatura multietapa para precalentamiento, mantenimiento, mezcla
Pirómetro infrarrojo monitoriza la temperatura de la arena en tiempo real, ajusta automáticamente la potencia
El almacenamiento y recuperación de recetas asegura la consistencia del proceso en diferentes tipos de arena
Estructura Robusta, Resistente al Desgaste
Cámara de mezcla, rotor y revestimientos hechos de aleación resistente al desgaste (NM400) o recubrimiento cerámico; las piezas críticas duran ≥6.000 horas; vida útil total ≥10 años.
Integración Automatizada, Fácil Operación
PLC + HMI a color, monitorización remota, integración MES
Alimentador automático opcional, enclavamiento de enfriamiento, interfaz robótica
Conteo de lotes, seguimiento de producción, análisis de energía soportados
Fácil Mantenimiento, Mínimo Tiempo de Inactividad
Tapa de apertura rápida superior para limpieza y reemplazo de revestimientos
Diseño de rotor extraíble opcional, reemplazado en menos de 2 horas
Estructura modular con alta compatibilidad de piezas
Especificaciones Técnicas Principales | |||
Capacidad por Lote | 100–150 kg | 300–500 kg | 1000–1500 kg |
Tipo de Arena | Arena Recubierta con Resina Fenólica (Hot-Box) | Arena Recubierta con Resina Fenólica (Hot-Box) | Arena Recubierta con Resina Fenólica (Hot-Box) |
Método de Calentamiento | Calentamiento por Aceite Térmico (180–220 °C) | Calentamiento por Aceite Térmico (180–220 °C) | Calentamiento por Aceite Térmico (180–220 °C) |
Motor de Mezcla | 7.5 kW | 18.5 kW | 37 kW |
Velocidad del Rotor | 150–300 rpm, ajustable por VFD | 150–300 rpm, ajustable por VFD | 150–300 rpm, ajustable por VFD |
Tiempo de Mezcla | 60s–120s | 60s–120s | 60s–120s |
Precisión de Temperatura | ±2 °C | ||
Sistema de Control | PLC + HMI a color de 7"/10.1" | PLC + HMI a color de 7"/10.1" | PLC + HMI a color de 7"/10.1" |
Comunicación | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET |
Peso | 1.200 kg | 2.800 kg | 5.500 kg |
Clasificación de Protección | IP55 (Gabinete de Control IP65) | IP55 (Gabinete de Control IP65) | IP55 (Gabinete de Control IP65) |
Aplicaciones Típicas
Producción de moldes/núcleos de concha para colectores de motor y carcasas de turbocompresor
Producción de núcleos de alta calidad superficial para válvulas y bombas
Integrado con calentador de arena, enfriador y robot para automatización completa
Soporta cambio de múltiples resinas (fenólica, fenólica modificada, etc.)
Se conecta a MES para trazabilidad y optimización de procesos
Producción de núcleos de alta calidad superficial para válvulas y bombas
Integrado con calentador de arena, enfriador y robot para automatización completa
Soporta cambio de múltiples resinas (fenólica, fenólica modificada, etc.)
Se conecta a MES para trazabilidad y optimización de procesos
Perfil de la Empresa
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de equipos de maquinaria de fundición. Fabrica principalmente equipos para fundición de arena de arcilla, arena de resina, arena recubierta, secado de arena húmeda, fundición de espuma perdida, arena de silicato de sodio, etc. Puede emprender varios proyectos llave en mano, incluyendo el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de procesamiento mecánico de arena. Nuestra fábrica cuenta con una sólida fortaleza técnica y equipos de procesamiento avanzados. Tenemos una cooperación técnica a largo plazo y estrecha con muchos expertos y académicos de universidades e instituciones de investigación nacionales. Podemos proporcionar a los usuarios productos de alto rendimiento y fiables y servicios satisfactorios.
Nuestra empresa se adhiere a los principios de promover el desarrollo empresarial a través de la tecnología, priorizando la calidad, la mejora continua y la satisfacción del cliente. Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr la prosperidad común.
Nuestra empresa se encarga principalmente de los siguientes proyectos:
Línea de producción de procesamiento de arena de arcilla mecanizada de 20-180 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Producción anual de 1000 a 20.000 toneladas de línea de producción mecanizada de fundición de arena de resina consolidada y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de equipos completos de procesamiento de arena recubierta en caliente y equipos de máquina individual con una producción anual de 3.000 a 10.000 toneladas.
Proyecto llave en mano de equipos completos de regeneración de arena de recubrimiento en caliente y equipos de máquina individual con una producción anual de 3.000 a 7.000 toneladas.
Línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Equipo de secado de arena de tres etapas de 5-30 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Equipo completo de fundición de espuma perdida de 5-40 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual y otros tipos de equipos de limpieza por chorro de arena, equipos de elevación, equipos de transporte, equipos de enfriamiento, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo ambiental.
Bienvenido a contactarnos~
Nuestra empresa se adhiere a los principios de promover el desarrollo empresarial a través de la tecnología, priorizando la calidad, la mejora continua y la satisfacción del cliente. Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr la prosperidad común.
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Línea de producción de procesamiento de arena de arcilla mecanizada de 20-180 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Producción anual de 1000 a 20.000 toneladas de línea de producción mecanizada de fundición de arena de resina consolidada y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Proyecto llave en mano de equipos completos de procesamiento de arena recubierta en caliente y equipos de máquina individual con una producción anual de 3.000 a 10.000 toneladas.
Proyecto llave en mano de equipos completos de regeneración de arena de recubrimiento en caliente y equipos de máquina individual con una producción anual de 3.000 a 7.000 toneladas.
Línea de producción mecánica de silicato de sodio de 5-15 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Equipo de secado de arena de tres etapas de 5-30 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual.
Equipo completo de fundición de espuma perdida de 5-40 t/h y proyecto llave en mano de equipos de máquina individual y otros tipos de equipos de limpieza por chorro de arena, equipos de elevación, equipos de transporte, equipos de enfriamiento, equipos de separación magnética, equipos de eliminación de polvo ambiental.
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