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Máquina de mistura de areia revestida de alta eficiência para tratamento de areia
| MOQ: | 1 peça |
| Preço: | US $10,000-500,000 |
Informações pormenorizadas
Certificação
CE, RoHS, GS, ISO9001
Modelo NÃO.:
M500
Tipo de controle:
CLP
Personalizado:
Personalizado
Doença:
Novo
Nota Automática:
Automático
Tipo:
Fundição em Areia
Tipo de areia:
Areia Revestida com Resina Fenólica (Hot-Box)
Método de aquecimento:
Aquecimento de Óleo Térmico (180-220°C)
Velocidade do Rotor:
Velocidade do Rotor
Comunicação:
Modbus RTU/Profinet
Pacote de Transporte:
Embalagem de exportação
Especificação:
Personalizável
Marca registrada:
Dl
Origem:
China
Código HS:
8474802000
Capacidade de produção:
100
Descrição do produto
Descrição do Produto
Descrição do Produto da Máquina de Mistura e Revestimento de Areia de Casca Série M
A Máquina de Mistura e Revestimento de Areia de Casca Série M é um misturador de aquecimento de alta eficiência projetado especificamente para o processo de revestimento de areia de casca em caixa quente, adequado para o pré-aquecimento, mistura e descarga de areia revestida com resina fenólica. Amplamente utilizada na produção de moldes/núcleos de casca para coletores de motor, carcaças de turbocompressor, válvulas de precisão e conexões, a Série M apresenta uma jaqueta aquecida por óleo térmico + rotor de alta velocidade + controle preciso de temperatura para pré-aquecer uniformemente a areia (140–160°C) e derreter e revestir rapidamente a resina — garantindo uma película de resina completa e densa em cada grão, aprimorando a resistência da casca, o acabamento superficial e a colapsibilidade.
Disponível em modelos de batelada e contínuos, a Série M processa de 100 a 1500 kg por batelada e pode operar de forma autônoma ou integrar-se com aquecedores de areia, telas de resfriamento, alimentadores automáticos e extratores de núcleos robóticos — formando uma linha de areia de casca totalmente automatizada que atende às demandas por qualidade consistente, alta produtividade, baixo consumo de energia e uso mínimo de resina.
Princípio de Funcionamento
Pré-aquecimento da Areia
A areia base seca (sílica ou cromita) entra na câmara de aquecimento e mistura via elevador ou transportador pneumático. Óleo térmico (180–220°C) circula pela jaqueta, aquecendo uniformemente a areia para 140–160°C — garantindo temperatura consistente dos grãos sem pontos quentes ou aglomeração.
A areia base seca (sílica ou cromita) entra na câmara de aquecimento e mistura via elevador ou transportador pneumático. Óleo térmico (180–220°C) circula pela jaqueta, aquecendo uniformemente a areia para 140–160°C — garantindo temperatura consistente dos grãos sem pontos quentes ou aglomeração.
Adição de Resina e Mistura de Alta Velocidade
Uma vez atingida a temperatura alvo, a resina fenólica em pó é alimentada através de um alimentador dosador de rosca, enquanto aditivos (por exemplo, ácido esteárico, hexamina) são injetados. O rotor de alta velocidade (150–300 rpm) derrete e reveste rapidamente a resina — alcançando cobertura uniforme em 60–120 segundos, produzindo areia revestida de fluxo livre.
Uma vez atingida a temperatura alvo, a resina fenólica em pó é alimentada através de um alimentador dosador de rosca, enquanto aditivos (por exemplo, ácido esteárico, hexamina) são injetados. O rotor de alta velocidade (150–300 rpm) derrete e reveste rapidamente a resina — alcançando cobertura uniforme em 60–120 segundos, produzindo areia revestida de fluxo livre.
Resfriamento Rápido e Descarga
Após a mistura, a areia revestida é descarregada rapidamente através de válvula pneumática/elétrica para uma tela de resfriamento ou tremonha de buffer para evitar cura prematura. Alguns modelos possuem dutos de resfriamento integrados para resfriamento direto por ar.
Totalmente automatizado via PLC + IHM, com perfil de temperatura, armazenamento de receitas, registro de dados, alarmes de falha. Sistema opcional de limpeza por spray evita acúmulo de resina e prolonga a vida útil.
Após a mistura, a areia revestida é descarregada rapidamente através de válvula pneumática/elétrica para uma tela de resfriamento ou tremonha de buffer para evitar cura prematura. Alguns modelos possuem dutos de resfriamento integrados para resfriamento direto por ar.
Totalmente automatizado via PLC + IHM, com perfil de temperatura, armazenamento de receitas, registro de dados, alarmes de falha. Sistema opcional de limpeza por spray evita acúmulo de resina e prolonga a vida útil.
Principais Características
Aquecimento por Óleo Térmico, Temperatura Uniforme e Precisa
O aquecimento com jaqueta garante precisão de temperatura da areia de ±2°C, evitando superaquecimento localizado e carbonização da resina — garantindo qualidade de revestimento consistente.
O aquecimento com jaqueta garante precisão de temperatura da areia de ±2°C, evitando superaquecimento localizado e carbonização da resina — garantindo qualidade de revestimento consistente.
Rotor de Alta Velocidade, Alta Eficiência de Revestimento
Velocidade da ponta do rotor de 20–28 m/s, uniformidade de mistura ≥98%, consumo de resina reduzido em 10–15% em comparação com misturadores convencionais — reduzindo os custos de produção.
Controle Inteligente de Temperatura, Processo Repetível
Perfil de temperatura em vários estágios para pré-aquecimento, manutenção, mistura
Pirômetro infravermelho monitora a temperatura da areia em tempo real, ajusta a potência automaticamente
Armazenamento e recuperação de receitas garantem consistência do processo em diferentes tipos de areia
Estrutura Robusta, Resistente ao Desgaste
Câmara de mistura, rotor e revestimentos feitos de liga resistente ao desgaste (NM400) ou revestimento cerâmico — peças críticas duram ≥6.000 horas; vida útil geral ≥10 anos.
Perfil de temperatura em vários estágios para pré-aquecimento, manutenção, mistura
Pirômetro infravermelho monitora a temperatura da areia em tempo real, ajusta a potência automaticamente
Armazenamento e recuperação de receitas garantem consistência do processo em diferentes tipos de areia
Estrutura Robusta, Resistente ao Desgaste
Câmara de mistura, rotor e revestimentos feitos de liga resistente ao desgaste (NM400) ou revestimento cerâmico — peças críticas duram ≥6.000 horas; vida útil geral ≥10 anos.
Integração Automatizada, Operação Fácil
PLC + IHM colorida, monitoramento remoto, integração MES
Alimentador automático opcional, intertravamento de resfriamento, interface robótica
Contagem de lotes, rastreamento de saída, análise de energia suportada
Manutenção Fácil, Tempo de Inatividade Mínimo
Tampa de abertura rápida superior para limpeza e substituição de revestimentos
Design opcional de rotor retrátil — substituído em até 2 horas
Estrutura modular com alta intercambialidade de peças
Principais Especificações Técnicas | |||
Capacidade por Batelada | 100–150 kg | 300–500 kg | 1000–1500 kg |
Tipo de Areia | Areia Revestida com Resina Fenólica (Hot-Box) | Areia Revestida com Resina Fenólica (Hot-Box) | Areia Revestida com Resina Fenólica (Hot-Box) |
Método de Aquecimento | Aquecimento por Óleo Térmico (180–220°C) | Aquecimento por Óleo Térmico (180–220°C) | Aquecimento por Óleo Térmico (180–220°C) |
Motor de Mistura | 7,5 kW | 18,5 kW | 37 kW |
Velocidade do Rotor | 150–300 rpm Ajustável por VFD | 150–300 rpm Ajustável por VFD | 150–300 rpm Ajustável por VFD |
Tempo de Mistura | 60s–120s | 60s–120s | 60s–120s |
Precisão de Temperatura | ±2°C | ||
Sistema de Controle | PLC + IHM Colorida de 7"/10,1" | PLC + IHM Colorida de 7"/10,1" | PLC + IHM Colorida de 7"/10,1" |
Comunicação | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET |
Peso | 1.200 kg | 2.800 kg | 5.500 kg |
Grau de Proteção | IP55 (Gabinete de Controle IP65) | IP55 (Gabinete de Controle IP65) | IP55 (Gabinete de Controle IP65) |
Aplicações Típicas
Produção de moldes/núcleos para coletores de motor e carcaças de turbocompressor
Produção de núcleos de alta qualidade superficial para válvulas e bombas
Integrado com aquecedor de areia, resfriador e robô para automação completa
Suporta troca de múltiplas resinas (fenólica, fenólica modificada, etc.)
Conecta-se ao MES para rastreabilidade e otimização de processos
Produção de núcleos de alta qualidade superficial para válvulas e bombas
Integrado com aquecedor de areia, resfriador e robô para automação completa
Suporta troca de múltiplas resinas (fenólica, fenólica modificada, etc.)
Conecta-se ao MES para rastreabilidade e otimização de processos
Perfil da Empresa
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
A Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. é uma empresa especializada na produção de equipamentos de máquinas de fundição. Fabrica principalmente equipamentos para fundição de areia de argila, areia de resina, areia revestida, secagem de areia úmida, fundição de espuma perdida, areia de silicato de sódio, etc. Pode realizar vários projetos turnkey, incluindo o projeto, fabricação, instalação e comissionamento de processamento mecânico de areia. Nossa fábrica possui forte força técnica e equipamentos de processamento avançados. Temos cooperação técnica de longo prazo e próxima com muitos especialistas e acadêmicos seniores de universidades e instituições de pesquisa domésticas. Podemos fornecer aos usuários produtos de alto desempenho e confiáveis e serviços satisfatórios.
Nossa empresa adere aos princípios de promover o desenvolvimento empresarial através da tecnologia, priorizando a qualidade, a melhoria contínua e a satisfação do cliente. Estamos dispostos a cooperar sinceramente com amigos de todos os setores para alcançar a prosperidade comum.
Nossa empresa realiza principalmente os seguintes projetos:
Linha de produção de processamento de areia de argila mecanizada de 20-180t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Produção anual de 1000 a 20.000 toneladas de linha de produção mecanizada de fundição de areia de resina consolidada e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Produção anual de 3.000 a 10.000 toneladas de equipamento completo de areia revestida de processamento a quente e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Produção anual de 3.000 a 7.000 toneladas de equipamento completo de regeneração de areia de revestimento a quente e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Linha de produção mecânica de silicato de sódio de 5-15t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Equipamento de secagem de areia de três estágios de 5-30t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Equipamento completo de fundição de espuma perdida de 5-40t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única e outros tipos de equipamentos de limpeza por jateamento, equipamentos de elevação, equipamentos de transporte, equipamentos de resfriamento, equipamentos de separação magnética, equipamentos de remoção de poeira para proteção ambiental.
Bem-vindo a entrar em contato conosco~
Nossa empresa adere aos princípios de promover o desenvolvimento empresarial através da tecnologia, priorizando a qualidade, a melhoria contínua e a satisfação do cliente. Estamos dispostos a cooperar sinceramente com amigos de todos os setores para alcançar a prosperidade comum.
Nossa empresa realiza principalmente os seguintes projetos:
Linha de produção de processamento de areia de argila mecanizada de 20-180t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Produção anual de 1000 a 20.000 toneladas de linha de produção mecanizada de fundição de areia de resina consolidada e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Produção anual de 3.000 a 10.000 toneladas de equipamento completo de areia revestida de processamento a quente e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Produção anual de 3.000 a 7.000 toneladas de equipamento completo de regeneração de areia de revestimento a quente e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Linha de produção mecânica de silicato de sódio de 5-15t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Equipamento de secagem de areia de três estágios de 5-30t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única.
Equipamento completo de fundição de espuma perdida de 5-40t/h e projeto turnkey de equipamentos de máquina única e outros tipos de equipamentos de limpeza por jateamento, equipamentos de elevação, equipamentos de transporte, equipamentos de resfriamento, equipamentos de separação magnética, equipamentos de remoção de poeira para proteção ambiental.
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