Línea de formación continua de moldes de arena de resina de auto endurecimiento

El proceso de moldeo con arena de resina, con su producción de perfiles de superficie de fundición claros, lisos, alta precisión geométrica y precisión dimensional; El proceso de producción es simple y fácil de controlar, y es cada vez más aceptado y aplicado por las empresas de fundición. En los últimos años, con la mejora continua de los requisitos de calidad de los productos mecánicos, incluido el material, la precisión dimensional, especialmente la mejora de los requisitos de calidad de la superficie, esta tecnología más avanzada de arena de resina ha sido promovida vigorosamente. Además, con el tratamiento de la arena original y la mejora de la resina, el catalizador, el equipo de mezcla de arena, la tecnología y otros aspectos, el costo de la arena de resina se ha reducido, pero también ha promovido en gran medida la promoción de la tecnología de arena de resina.

Características del modelado con arena de resina:

1, alto rendimiento

El rendimiento del hierro fundido es generalmente ≥92%, y 96 ~ 98% en casos más altos.

2, la superficie es lisa

Es 2-3 grados superior a la arena de arcilla húmeda ordinaria para moldeo, y su rugosidad superficial puede alcanzar Ra12.5.

3, alta precisión dimensional

Debido a la alta resistencia de la arena de moldeo, la precisión dimensional de la fundición es 2 grados superior a la de la arena de marea general y la arena de silicato de sodio, que puede alcanzar el grado IT8 ~ 10. La posterior asignación de mecanizado se puede reducir, el desgaste de la herramienta es pequeño.

4, el proceso es simple, fácil de controlar

El moldeo con arena de resina de endurecimiento automático de tipo género, los puntos clave de la garantía del equipo, siempre que se domine bien los parámetros del proceso, se puede garantizar la calidad de la fundición, por lo que los requisitos de calidad técnica del operador son bajos, y se ahorra mano de obra, y se reduce la intensidad del trabajo, la producción por unidad de área del taller de fundición con técnica de secado de arena de arcilla se duplica, la eficiencia de desoxidación ha aumentado considerablemente. Al mismo tiempo, hay menos manchas de polvo y arena dispersa, por lo que el entorno de trabajo es más limpio.


5, alta eficiencia de trabajo

El uso de modelado con arena de resina para mejorar la eficiencia del trabajo, el aumento de la carga de trabajo por unidad de área, ahorrando el área del taller.

6. Reducir la intensidad del trabajo

La arena de resina ha reducido en gran medida la intensidad del trabajo de los operarios de núcleos, modelado, arena y limpieza.

Ii. Principales indicadores y parámetros técnicos

1, programa de producción: 20000T/año

2, proceso de producción: proceso de arena de resina furánica

3, productividad del sistema de regeneración de arena vieja: 20 toneladas/hora

4, capacidad de mezcla de arena: 20+15×2+10 toneladas/hora

5. Tasa de recuperación de arena recuperada: ≥95%

6, cantidad de reducción de arena recuperada: ≤2%

7, contenido de polvo de arena recuperada: ≤0.3% (por debajo de 200 mallas, incluidas 200 mallas)

8, regulación de temperatura de arena, temperatura de arena: ≤40ºC

9, error de uniformidad de mezcla de arena: ≤±3%

10. Error de precisión cuantitativa de material líquido: ≤±1.5%


Determinación de la capacidad de regeneración y mezcla de arena


Producción anual de 20000 toneladas de fundición (1700 toneladas por mes)


Peso de fundición individual 100-8000 kg (tomando 1500 kg)


Relación arena-hierro es 3.5:1


300 días laborables al año (25 días al mes)

Entonces se determina la capacidad de regeneración:


Q = KCS/DT2, donde K- coeficiente 1-1.5, C- producción mensual, S- relación arena-hierro,

D- días laborables por mes, T2- horas laborables diarias

Q = 1.25×1700× 3.5/25 ×16 =20 toneladas/hora

20 toneladas/hora.

Iii. Flujo y descripción del proceso

El flujo del proceso es el siguiente:

Máquina de caída de arena (L1212D) - transportador vibratorio (Y348B) - máquina de cinta magnética separadora (Y337T) - separador magnético suspendido (S997II) - elevador de cadena de placa 1# (NE50) - cubo de arena 1# (90T) - alimentador vibratorio (Y475) - vitalidad de trituración (S5620) - a través del separador magnético (S95) 6) -- elevador de cubo 2# (Y3725) -- cubo de arena 2# (60T) -- vitalidad de frotamiento (S5320) -- elevador de cubo 3# (Y3725) -- tamiz vibratorio lineal (S456) -- cubo de arena 3# (20T) -- regulador de temperatura de arena (S5215VIII) -- elevador de cubo 4# (Y3725) -- transportador de cinta (Y) 337) -- cubos de arena 4#5#6# (cada uno 110T) -- transporte neumático (Y9316) --


Elevador de cubo de arena nueva (TDQ180) -- cubo de arena 6# (cada uno 110T) -- transporte neumático (Y9310)



Transporte neumático (Y9316) -- mezclador de arena de doble brazo (S2820A,) -- modelado

-- Mezclador de arena de doble brazo (S2515, S2510) -- Modelado