Полностью автоматическая обогревная печь на барабане - настраиваемая

Равномерная температура, точный контроль
Многозонный внешний нагрев с многоточечными термопарами + ПИД-регулирование обеспечивает отклонение внутренней температуры ≤ ±15°C — стабильный нагрев материала.

Энергоэффективность, низкие эксплуатационные расходы
Двухслойная изоляция (керамическое волокно + огнеупорный кирпич) поддерживает температуру поверхности ≤ 50°C, минимизируя теплопотери. Газовые модели имеют тепловую эффективность ≥ 85%; электрическая модель может быть оснащена системой рекуперации отходящего тепла.

Прочная конструкция, стабильная работа
Барабан изготовлен из котловой стали Q345R или жаропрочной нержавеющей стали (310S). Прецизионно обработанные ролики и опорные кольца обеспечивают плавную работу с низким уровнем вибрации — срок службы ≥ 10 лет.

Интеллектуальная система управления
ПЛК + 10-дюймовый сенсорный экран HMI поддерживает многоступенчатые профили нагрева, регистрацию данных, сигнализацию неисправностей, удаленный мониторинг (опционально) и интеграцию с MES.

Безопасность и надежность, простота обслуживания
Оснащена защитой от перегрева, сигнализацией утечки газа (для газовых моделей), кнопкой аварийной остановки, взрывным клапаном; широкие дверцы доступа и быстросменные компоненты упрощают обслуживание.

Экологичность, зеленое производство
Очистка отходящих газов эффективно удаляет пыль и вредные газы — выбросы ≤ 30 мг/м³, что соответствует национальным стандартам.

Непрерывная сушка и отверждение стержней из смолистого песка и оболочковых стержней в литейном производстве

Прокаливание высокоглиноземистых кирпичей и заготовок магнезиально-углеродистых кирпичей

Регенерация катализаторов, молекулярных сит и осушителей в химической промышленности

Предварительный нагрев и активация катодных материалов (например, NCM, LFP) для литиевых батарей

Сушка и предварительный нагрев сельскохозяйственных побочных продуктов (песок, порошок руды, заполнители)

Предварительная обработка для пиролиза органических отходов при переработке твердых бытовых отходов

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — производство оборудования для литейного производства с использованием глинистого песка, смолистого песка, покрытого песка, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, силиката натрия и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированной обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительное обслуживание.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии по переработке глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по производству литейного смолистого песка производительностью от 1000 до 20 000 тонн в год и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки покрытого песка производительностью от 3 000 до 10 000 тонн в год и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытого песка производительностью от 3 000 до 7 000 тонн в год и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии по производству силиката натрия производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~