Описание дробеструйной машины / дробеструйного аппарата
Дробеструйная машина представляет собой высокоэффективную систему обработки поверхности, которая использует быстро вращающиеся дробеструйные колеса (импеллеры) для метания стальной или чугунной дроби по обрабатываемым деталям, удаляя окалину, песок, ржавчину, покрытия и заусенцы. Благодаря интегрированной конструкции механической дробеструйной обработки, рециркуляции дроби и многоступенчатому пылеудалению, она обеспечивает быструю, тщательную и равномерную очистку отливок, поковок, сварных конструкций, стальных листов и профилей. Она значительно улучшает качество поверхности, повышает адгезию краски и может улучшить усталостную прочность материала, широко используется в автомобильной, строительной, судостроительной, ветроэнергетической, железнодорожной, трубопроводной и арматурной промышленности.
Эта серия, доступная в проходном, крюковом, поворотном, барабанном и подвесном цепном типах, может быть настроена в зависимости от размера, веса, материала заготовки, производственного цикла и требований к очистке, подходя для как мелкосерийного, так и крупномасштабного автоматизированного производства.
Принцип работы
Машина работает по замкнутому циклу: дробеструйная обработка, сбор, сепарация и повторное использование:
Загрузка и транспортировка
Заготовки поступают в дробеструйную камеру через ролики, крюки, барабан или поворотный стол, позиционируются, и начинается цикл очистки.
Высокоскоростная дробеструйная обработка
Дробеструйное колесо, приводимое в движение прямым двигателем или ременным приводом, вращается с высокой скоростью (2200-2800 об/мин). Дробь ускоряется и выбрасывается через направляющую клетку, ударяя по поверхности заготовки для удаления загрязнений.
Сбор и рециркуляция дроби
Отработанная дробь и мусор падают в шнековый конвейер + ковшовый элеватор, транспортируются к сепаратору дробь-песок. Пыль и сломанная дробь удаляются с помощью воздушной промывки + просеивания, а чистая дробь автоматически возвращается в дробеструйное колесо.
Пылеудаление
Отрицательное давление в дробеструйной камере втягивает пыль через циклон + картриджный фильтр двухступенчатой очистки. Выбросы ≤10 мг/м³ соответствуют национальным экологическим стандартам (GB 39731-2020).
Выгрузка и инспекция
После очистки заготовки автоматически выгружаются. Опциональная система машинного зрения или ручной контроль качества гарантируют чистоту поверхности Sa2.5 или выше.
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. Основное направление — производство оборудования для литья по глинистым пескам, смолистым пескам, самотвердеющим смесям, сушки влажных песков, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатным пескам и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими старшими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии производства литья по смолистым пескам производительностью 1000-20000 тонн в год и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для производства литья по самотвердеющим смесям горячего формования производительностью 3000-10000 тонн в год и отдельное оборудование.
Комплексное оборудование для регенерации самотвердеющих смесей горячего формования производительностью 3000-7000 тонн в год и отдельное оборудование.
Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного литья производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельное оборудование, а также другое оборудование для дробеструйной очистки, подъемное оборудование, конвейерное оборудование, холодильное оборудование, оборудование для магнитной сепарации, оборудование для пылеудаления.
Добро пожаловать к нам~