products details
продукты
Свяжитесь мы
|
Промышленный вибрационный барабан для удаления песка
| MOQ: | 1 шт. |
| Цена: | US $7,000-25,000 / |
Детальная информация
Сертификация
CE, RoHS, GS, ISO9001
Модель №.:
L32
Тип управления:
ПЛК
Индивидуальные:
Индивидуальные
Состояние:
Новый
Автоматическая оценка:
Автоматический
Тип:
Литье в песок
Drum Speed:
6-12 Rpm
Perforation Size:
φ20 / φ30 / φ40 mm
Control System:
Olc
Drum Dia. × Length:
Customizable
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
Дл
Источник:
Китай
Код ТН ВЭД:
8474802000
Производственная мощность:
800
Характер продукции
Описание продукта
Описание барабана для регенерации песка серии L32 (грохот с перекатыванием)
Барабан для регенерации песка серии L32 — это высокоэффективная грохотная машина без вибрации, разработанная для отливок сложной формы, толстостенных отливок и форм с высокой прочностью связи (например, смоляной песок, песок на силикате натрия). Используя вращающийся барабан + внутренние дробильные выступы + систему непрерывной транспортировки, L32 обеспечивает постепенное разрушение формы за счет свободного перекатывания и ударов отливок друг о друга — идеально подходит для крупных, неправильных или хрупких отливок, которые трудно очистить вибрационными методами.
Конструкция состоит из цилиндрического барабана, свернутого из высокопрочной стали Q345B, внешне усиленного износостойкими кольцами и резиновыми демпфирующими слоями, и поддерживаемого четырьмя комплектами опорных роликов для плавной работы. Внутри равномерно расположены сменные дробильные выступы с высокой износостойкостью для улучшения дробления комков. Отработанный песок выходит через перфорированные стенки барабана на ленточный конвейер или ковшовый элеватор, а отливки непрерывно выгружаются в выходном отверстии для охлаждения или очистки. L32 широко используется для грохочения клапанов, насосов, судовых отливок, деталей из жаропрочных сплавов и других сложных или чувствительных к вибрации компонентов.
Принцип работы
Подача отливок
Отливки с песком подаются во входное отверстие барабана через пластинчатый конвейер, вилочный погрузчик или роботизированную руку, плавно поступая в барабан через загрузочный лоток.
Отливки с песком подаются во входное отверстие барабана через пластинчатый конвейер, вилочный погрузчик или роботизированную руку, плавно поступая в барабан через загрузочный лоток.
Вращательное перекатывание и разрушение формы
Барабан вращается со скоростью 6–12 об/мин, поднимая отливки, которые затем свободно падают, создавая перекатывание, скольжение и взаимные удары, которые постепенно отделяют формовочный песок. Внутренние дробильные выступы дополнительно ударяют по комкам песка, ускоряя деагломерацию.
Барабан вращается со скоростью 6–12 об/мин, поднимая отливки, которые затем свободно падают, создавая перекатывание, скольжение и взаимные удары, которые постепенно отделяют формовочный песок. Внутренние дробильные выступы дополнительно ударяют по комкам песка, ускоряя деагломерацию.
Разделение песка и отливок и выгрузка
Дробленый песок проходит через перфорации (Ø20–40 мм) в стенке барабана на нижний конвейер; недробленые комки перемещаются вместе с отливками к разгрузочному концу как крупногабаритный материал для дальнейшей обработки или ручной очистки.
Дробленый песок проходит через перфорации (Ø20–40 мм) в стенке барабана на нижний конвейер; недробленые комки перемещаются вместе с отливками к разгрузочному концу как крупногабаритный материал для дальнейшей обработки или ручной очистки.
Интеллектуальное управление и защита безопасности
Управление: ПЛК + сенсорный экран HMI для запуска/остановки, настройки скорости, мониторинга
Защитные блокировки: Аварийная остановка, мониторинг температуры роликов, защита от перегрузки двигателя, концевой выключатель кожуха
Опционально: управление ЧРП, удаленный мониторинг IoT, отслеживание времени работы, статистика энергопотребления, интеграция с MES
Защитные блокировки: Аварийная остановка, мониторинг температуры роликов, защита от перегрузки двигателя, концевой выключатель кожуха
Опционально: управление ЧРП, удаленный мониторинг IoT, отслеживание времени работы, статистика энергопотребления, интеграция с MES
Ключевые особенности
Бесшумная конструкция, защищает поверхность отливки
Исключает риск трещин или деформации от высокочастотной вибрации — идеально подходит для тонкостенных, хрупких или прецизионных отливок, требующих бережного грохочения.
Исключает риск трещин или деформации от высокочастотной вибрации — идеально подходит для тонкостенных, хрупких или прецизионных отливок, требующих бережного грохочения.
Высокая адаптивность, обработка сложных отливок
Способен обрабатывать неправильные отливки длиной до 3 м и весом до 5 т; отличная производительность на песках с высокой прочностью связи, таких как смоляные и силикатные, скорость удаления песка ≥90%.
Прочная конструкция, износостойкость
Каркас барабана: сталь Q345B с рельефом напряжений; внутренние выступы: износостойкая плита NM400, срок службы ≥8000 часов; ролики/кольца: легированная сталь ZG35CrMo, высокая грузоподъемность.
Непрерывная работа, высокая автоматизация
Непрерывная подача, перекатывание и выгрузка — производительность 10–25 форм/час; бесшовно интегрируется с конвейерами, элеваторами и охладительными столами для полной автоматизации.
Модульная конструкция, простота обслуживания
Болтовые дробильные выступы — замена за <2 часа; съемные роликовые узлы для легкого обслуживания; стандартизированные крепежные элементы, высокая взаимозаменяемость деталей.Интеллектуальное управление, удобство эксплуатации
ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI с ручным/автоматическим/тестовым режимами; самодиагностика с китайскими оповещениями; расширяемый MODBUS RTU / PROFINET для интеграции централизованного управления.
Экологичность, низкий уровень шума, контроль пыли
Полностью закрытая конструкция с герметичными входами/выходами и верхним пылевым портом; подключается к импульсному коллектору, выбросы <15 мгм³ — соответствует GB 16297.
Основные технические характеристикиДиаметр барабана × Длина
Ø1800 × 6000 мм | |||
Ø2500 × 7000 мм | Ø3000 × 8000 мм | Максимальный размер отливки | ≤1,5 м |
≤2,2 м | ≤2,8 м | Максимальный вес на единицу | 3 т |
4,5 т | 5 т | Производительность | 10–18 ящиков в час |
12–22 ящиков в час | 15–25 ящиков в час | Скорость вращения барабана | 6–12 об/мин VFD регулируемая |
6–12 об/мин VFD регулируемая | Ø20 / Ø30 / Ø40 мм | Ø20 / Ø30 / Ø40 мм | Ø20 / Ø30 / Ø40 мм |
Ø20 / Ø30 / Ø40 мм | 30 кВт | 30 кВт | 30 кВт |
45 кВт | 55 кВт | Тип редуктора | Планетарный редуктор с закаленными шестернями |
Планетарный редуктор с закаленными шестернями | ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI | ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI | ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI |
ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI | 18 500 кг | 18 500 кг | 18 500 кг |
28 000 кг | 36 000 кг | Класс защиты | IP55 (шкаф управления IP65) |
IP55 (шкаф управления IP65) | Бережное грохочение для крупных клапанов, насосов, судовых деталей и т. д. | Бережное грохочение для крупных клапанов, насосов, судовых деталей и т. д. | Бережное грохочение для крупных клапанов, насосов, судовых деталей и т. д. |
Дробление комков в системах с силикатом натрия или смоляным песком
Удаление песка с отливок из жаропрочных сплавов и нержавеющей стали, чувствительных к вибрации
Предварительная обработка в линиях регенерации песка для снижения нагрузки на последующее оборудование
Интеграция с MES для отслеживания производства и мониторинга состояния оборудования
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Предварительная обработка в линиях регенерации песка для снижения нагрузки на последующее оборудование
Интеграция с MES для отслеживания производства и мониторинга состояния оборудования
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — производство оборудования для литейного производства с использованием глинистого песка, смоляного песка, покрытого песка, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, силикатного песка на основе натрия и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механической обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и комплексный проект отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и комплексный проект отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии силикатного песка натрия производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и комплексный проект отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и комплексный проект отдельного оборудования, а также другое оборудование для дробеструйной очистки, подъемное оборудование, конвейерное оборудование, охладительное оборудование, оборудование для магнитной сепарации, оборудование для пылеудаления и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и комплексный проект отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и комплексный проект отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии силикатного песка натрия производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и комплексный проект отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и комплексный проект отдельного оборудования, а также другое оборудование для дробеструйной очистки, подъемное оборудование, конвейерное оборудование, охладительное оборудование, оборудование для магнитной сепарации, оборудование для пылеудаления и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Recommended Products
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
