english
français
Русский
Español
português
العربية
Барабан для выбивки песка для литейных цехов
Основные свойства
Сертификация:CE, RoHS, GS, ISO9001
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:1 шт.
Цена:US $7,000-25,000 /
Спецификации
| Модель №.: | 25 фунтов | Тип управления: | ПЛК |
|---|---|---|---|
| Индивидуальные: | Индивидуальные | Состояние: | Новый |
| Автоматическая оценка: | Автоматический | Тип: | Литье в песок |
| Drum Speed: | 6-12 Rpm | Perforation Size: | φ20 / φ30 / φ40 mm |
| Control System: | Olc | Drum Dia. × Length: | Customizable |
| Спецификация: | Настраиваемый | Торговая марка: | Дл |
| Источник: | Китай | Код ТН ВЭД: | 8474802000 |
| Производственная мощность: | 800 |
Характер продукции
Описание продукта
Описание барабана для регенерации песка серии L32 (грохот с перекатыванием)
Барабан для регенерации песка серии L32 — это высокоэффективная бесвибрационная машина для очистки литья, предназначенная для отливок сложной формы, толстостенных отливок и форм с высокой прочностью связи (например, смоляной песок, песок на основе силиката натрия). Используя вращающийся барабан + внутренние дробильные выступы + систему непрерывной транспортировки, L32 обеспечивает постепенное разрушение формы за счет свободного перекатывания и ударов отливок друг о друга — идеально подходит для крупных, неправильных или хрупких отливок, которые трудно очистить вибрационными методами.
Конструкция состоит из цилиндрического барабана, свернутого из высокопрочной стали Q345B, внешне усиленного износостойкими кольцами и резиновыми демпфирующими слоями, и поддерживаемого четырьмя комплектами опорных роликов для плавной работы. Внутри равномерно расположены сменные износостойкие дробильные выступы для измельчения комков. Отработанный песок выходит через перфорированные стенки барабана на ленточный конвейер или ковшовый элеватор, а отливки непрерывно выгружаются на выходе для охлаждения или очистки. L32 широко используется для очистки литья клапанов, насосов, судового литья, деталей из жаропрочных сплавов и других сложных или чувствительных к вибрации компонентов.
Принцип работы
Подача отливок
Отливки с песком подаются во входное отверстие барабана через пластинчатый конвейер, вилочный погрузчик или роботизированную руку, плавно поступая в барабан через загрузочный лоток.
Отливки с песком подаются во входное отверстие барабана через пластинчатый конвейер, вилочный погрузчик или роботизированную руку, плавно поступая в барабан через загрузочный лоток.
Вращательное перекатывание и разрушение формы
Барабан вращается со скоростью 6–12 об/мин, поднимая отливки, которые затем свободно падают, создавая перекатывание, скольжение и взаимные удары, которые постепенно удаляют формовочный песок. Внутренние дробильные выступы дополнительно ударяют по комкам песка, ускоряя деагломерацию.
Барабан вращается со скоростью 6–12 об/мин, поднимая отливки, которые затем свободно падают, создавая перекатывание, скольжение и взаимные удары, которые постепенно удаляют формовочный песок. Внутренние дробильные выступы дополнительно ударяют по комкам песка, ускоряя деагломерацию.
Разделение песка и отливок и выгрузка
Измельченный песок проходит через перфорации (Ø20–40 мм) в стенке барабана на нижний конвейер; неразрушенные комки перемещаются вместе с отливками к разгрузочному концу как крупногабаритный материал для дальнейшей обработки или ручной очистки.
Измельченный песок проходит через перфорации (Ø20–40 мм) в стенке барабана на нижний конвейер; неразрушенные комки перемещаются вместе с отливками к разгрузочному концу как крупногабаритный материал для дальнейшей обработки или ручной очистки.
Интеллектуальное управление и защита безопасности
Управление: ПЛК + сенсорный экран HMI для запуска/остановки, настройки скорости, мониторинга
Защитные блокировки: аварийная остановка, мониторинг температуры роликов, защита от перегрузки двигателя, концевой выключатель кожуха
Опционально: управление ПЧ, удаленный мониторинг IoT, отслеживание времени работы, статистика энергопотребления, интеграция с MES
Защитные блокировки: аварийная остановка, мониторинг температуры роликов, защита от перегрузки двигателя, концевой выключатель кожуха
Опционально: управление ПЧ, удаленный мониторинг IoT, отслеживание времени работы, статистика энергопотребления, интеграция с MES
Ключевые особенности
Бесвибрационная конструкция, защищает поверхность отливки
Исключает риск трещин или деформации от высокочастотной вибрации — идеально подходит для тонкостенных, хрупких или прецизионных отливок, требующих бережной очистки.
Исключает риск трещин или деформации от высокочастотной вибрации — идеально подходит для тонкостенных, хрупких или прецизионных отливок, требующих бережной очистки.
Высокая адаптивность, обработка сложных отливок
Способность обрабатывать неправильные отливки длиной до 3 м и весом до 5 т; отличная производительность на песках с высокой прочностью связи, таких как смоляной и водостекольный песок, скорость удаления песка ≥90%.
Прочная конструкция, износостойкость
Каркас барабана: сталь Q345B с рельефом напряжений; внутренние выступы: износостойкая плита NM400, срок службы ≥8000 часов; ролики/кольца: легированная сталь ZG35CrMo, высокая грузоподъемность.
Непрерывная работа, высокая автоматизация
Непрерывная подача, перекатывание и выгрузка — производительность 10–25 форм/час; бесшовная интеграция с конвейерами, элеваторами и охладительными столами для полной автоматизации.
Модульная конструкция, простота обслуживания
Болтовые дробильные выступы — замена за <2 часа; съемные роликовые узлы для легкого обслуживания; стандартизированные крепежные элементы, высокая взаимозаменяемость деталей.Интеллектуальное управление, удобство эксплуатации
ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI с ручным/автоматическим/тестовым режимами; самодиагностика с китайскими оповещениями; расширяемый MODBUS RTU / PROFINET для интеграции с центральным управлением.
Экологичность, низкий уровень шума, контроль пыли
Полностью закрытая конструкция с герметичными входами/выходами и верхним пылевым портом; подключается к импульсно-струйному коллектору, выбросы <15 мгм³ — соответствует GB 16297.
Основные технические характеристикиДиаметр барабана × Длина
Ø1800 × 6000 мм | |||
Ø2500 × 7000 мм | Ø3000 × 8000 мм | Максимальный размер отливки | ≤1,5 м |
≤2,2 м | ≤2,8 м | Максимальный вес на единицу | 3 т |
4,5 т | 5 т | Производительность | 10–18 ящиков в час |
12–22 ящика в час | 15–25 ящиков в час | Скорость вращения барабана | 6–12 об/мин Регулируемая ПЧ |
6–12 об/мин Регулируемая ПЧ | Ø20 / Ø30 / Ø40 мм | Ø20 / Ø30 / Ø40 мм | Ø20 / Ø30 / Ø40 мм |
Ø20 / Ø30 / Ø40 мм | 30 кВт | 30 кВт | 30 кВт |
45 кВт | 55 кВт | Тип редуктора | Планетарный редуктор с закаленными шестернями |
Планетарный редуктор с закаленными шестернями | ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI | ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI | ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI |
ПЛК + 7-дюймовый цветной HMI | 18 500 кг | 18 500 кг | 18 500 кг |
28 000 кг | 36 000 кг | Степень защиты | IP55 (шкаф управления IP65) |
IP55 (шкаф управления IP65) | Бережная очистка крупных клапанов, насосов, судовых деталей и т. д. | Бережная очистка крупных клапанов, насосов, судовых деталей и т. д. | Бережная очистка крупных клапанов, насосов, судовых деталей и т. д. |
Дробление комков в системах с силикатом натрия или смоляным песком
Удаление песка с жаропрочных сплавов и отливок из нержавеющей стали, чувствительных к вибрации
Предварительная обработка в линиях регенерации песка для снижения нагрузки на последующее оборудование
Интеграция с MES для отслеживания производства и мониторинга состояния оборудования
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Предварительная обработка в линиях регенерации песка для снижения нагрузки на последующее оборудование
Интеграция с MES для отслеживания производства и мониторинга состояния оборудования
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. В основном производит оборудование для литья на глинистом песке, смоляном песке, покрытом песке, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, на силикате натрия и т. д. Может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механической обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы имеем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими старшими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья на консолидированном смоляном песке годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии на силикате натрия производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья на консолидированном смоляном песке годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии на силикате натрия производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
ДЕТАЛИ КОНТАКТА
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Продается оборудование для очистки стали.
Product Description Model Unit Q3512 QF3512 Q3525F Chambe...
Троллейбусы, вращающиеся тележки, пусковые взрывные машины, поворотные станки, пескоструй для сталелитейной промышленности
Product Description Model Q356C Q3610 Q3620 Q765C Q7610...
Колесное пескоструйное ротационное столовое взрывное устройство для очистки стальных поверхностей
Product Description Model Unit Q3512 QF3512 Q3525F Chambe...
Ротационный столовый взрывник, столовое колесное взрывное устройство для больших конструктивных деталей
Product Description Model Unit Q3512 QF3512 Q3525F Chambe...
