products details
продукты
Свяжитесь мы
|
Конвейерная вибрирующая дробилка для литейной линии
| MOQ: | 1 шт. |
| Цена: | US $7,000-25,000 / |
Детальная информация
Сертификация
CE, RoHS, GS, ISO9001
Модель №.:
25 фунтов
Тип управления:
ПЛК
Индивидуальные:
Индивидуальные
Состояние:
Новый
Автоматическая оценка:
Автоматический
Тип:
Литье в песок
Vibration Frequency:
45-58 Hz
Sieve Inclination:
Adjustable
Screen Type:
Perforated / Woven Mesh
Система управления:
ПЛК
Транспортный пакет:
Экспортная упаковка
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
Дл
Источник:
Китай
Код ТН ВЭД:
8474802000
Производственная мощность:
800
Характер продукции
Описание продукта
Описание вибрационной машины для выбивки литейных форм конвейерного типа серии L25
Вибрационная машина для выбивки литейных форм конвейерного типа серии L25 представляет собой высокоэффективную систему непрерывного разрушения форм и отделения песка, предназначенную для средне- и крупномасштабных литейных производств. Она подходит для формовочных процессов с использованием формовочного песка, фуранового смоляного песка, щелочного фенольного песка и других. Используя двухвальный инерционный возбудитель в сочетании с конвейерной структурой с подвижным ситом, L25 объединяет вибрационное разрушение с непрерывной транспортировкой отливок, значительно повышая уровень автоматизации и ритм производства при очистных операциях.
Машина имеет полностью сварную раму из высокопрочной стали Q345B (с отжигом для снятия напряжений), что обеспечивает превосходную жесткость и сопротивление усталости. Сменные износостойкие ситовые плиты (перфорированные или сетчатые) эффективно отделяют песок от отливок и предотвращают засорение крупными комками песка. L25 легко интегрируется с колосниковыми конвейерами, ковшовыми элеваторами, охлаждающими столами и магнитными сепараторами, образуя комплексную систему регенерации формовочного песка и обработки отливок. Она широко используется для автоматизированной выбивки блоков двигателей, корпусов трансмиссий, крупных насосов/клапанов и отливок для ветроэнергетики.
Принцип работы
Подача форм
Формы с отливками подаются в зону загрузки с помощью рольганга, роботизированной руки или вилочного погрузчика, плавно перемещаясь на поверхность вибросита для выбивки.
Формы с отливками подаются в зону загрузки с помощью рольганга, роботизированной руки или вилочного погрузчика, плавно перемещаясь на поверхность вибросита для выбивки.
Вибрационное разрушение и синхронная транспортировка
При запуске двухвальные возбудители генерируют направленную линейную вибрацию (45–58 Гц), быстро разрушая формы. Песок просыпается через отверстия сита в сборный бункер или ленточный конвейер, в то время как отливки движутся вперед вместе с ситом, обеспечивая операцию «дробление во время транспортировки».
При запуске двухвальные возбудители генерируют направленную линейную вибрацию (45–58 Гц), быстро разрушая формы. Песок просыпается через отверстия сита в сборный бункер или ленточный конвейер, в то время как отливки движутся вперед вместе с ситом, обеспечивая операцию «дробление во время транспортировки».
Отделение отливок и остаточного песка
Наклонное сито (угол наклона 6°–10°) использует комбинированную вибрацию и гравитацию для перемещения отливок к разгрузочному концу, одновременно стряхивая остаточный песок. Крупные неразрушенные комки перемещаются как крупногабаритный материал для дальнейшего дробления или ручного удаления.
Наклонное сито (угол наклона 6°–10°) использует комбинированную вибрацию и гравитацию для перемещения отливок к разгрузочному концу, одновременно стряхивая остаточный песок. Крупные неразрушенные комки перемещаются как крупногабаритный материал для дальнейшего дробления или ручного удаления.
Интеллектуальное управление и защита безопасности
Управление: ПЛК + сенсорный экран HMI для запуска/остановки, установки таймера, сигнализации неисправностей
Защитные блокировки: аварийная остановка, мониторинг вибрации, защита от перегрузки, концевой выключатель защитной двери
Опционально: удаленный мониторинг, отслеживание времени работы, статистика энергопотребления, интеграция с MES, частотное регулирование
Защитные блокировки: аварийная остановка, мониторинг вибрации, защита от перегрузки, концевой выключатель защитной двери
Опционально: удаленный мониторинг, отслеживание времени работы, статистика энергопотребления, интеграция с MES, частотное регулирование
Ключевые особенности
Конвейерный тип, высокая непрерывная производительность
В отличие от традиционных стационарных выбивных машин, L25 обеспечивает непрерывную работу, обрабатывая 15–40 форм в час, что идеально подходит для автоматизированных линий с высоким ритмом.
В отличие от традиционных стационарных выбивных машин, L25 обеспечивает непрерывную работу, обрабатывая 15–40 форм в час, что идеально подходит для автоматизированных линий с высоким ритмом.
Двухвальное инерционное возбуждение, тщательное удаление песка
Регулируемая сила возбуждения (30–80 кН), стабильная частота, короткое время выбивки (40–100 сек/форма), скорость удаления песка ≥96% — сокращает объем последующей ручной очистки.
Прочная конструкция, износостойкость
Рама из высокопрочной стали Q345B с отжигом для снятия напряжений; сита из NM400 или SS304/316L, срок службы ≥8000 часов; общий срок службы конструкции ≥12 лет.
Эластичная изоляция, плавная работа, низкий уровень шума
Резиновые или композитные изоляторы обеспечивают более 92% виброизоляции, уровень шума ≤82 дБ(А) — улучшает условия в цехе и соответствует национальным стандартам.
Модульная конструкция с быстрой заменой, простота обслуживания
Быстросъемные ситовые панели — замена менее чем за 30 минут; внешние возбудители для легкого доступа; стандартизированные компоненты с высокой взаимозаменяемостью.Интеллектуальное управление, удобство эксплуатации
ПЛК + цветной сенсорный экран с ручным/автоматическим/тестовым режимами; самодиагностика с оповещениями на китайском языке; расширяемый MODBUS RTU / PROFINET для интеграции с MES.
Экологичность, контроль пыли
Опциональная герметичная верхняя крышка + импульсный коллектор улавливает пыль во время выбивки, выбросы менее 15 мг/м³ — соответствует стандарту GB 16297.
Основные технические характеристикиМаксимальный размер формы (Д×Ш)
1500×1000 мм | |||
2000×1200 мм | 2500×1500 мм | Производительность | 20–35 ящиков в час |
15–30 ящиков в час | 10–25 ящиков в час | Сила возбуждения | 30–60 кН |
50–75 кН | 60–80 кН | Частота вибрации | 45–58 Гц |
45–58 Гц | 6°–10° Регулируемый | 6°–10° Регулируемый | 6°–10° Регулируемый |
6°–10° Регулируемый | Перфорированная / Сетчатая | Перфорированная / Сетчатая | Перфорированная / Сетчатая |
Перфорированная / Сетчатая | 2×11 кВт | 2×11 кВт | 2×11 кВт |
2×15 кВт | 2×18,5 кВт | Скорость транспортировки | 0,3–0,8 м/мин Регулируемая частотным преобразователем |
0,3–0,8 м/мин Регулируемая частотным преобразователем | ПЛК + 7" Цветной HMI | ПЛК + 7" Цветной HMI | ПЛК + 7" Цветной HMI |
ПЛК + 7" Цветной HMI | 6200 кг | 6200 кг | 6200 кг |
9500 кг | 13800 кг | Степень защиты | IP55 (Шкаф управления IP65) |
IP55 (Шкаф управления IP65) | Установка непрерывной выбивки для средне- и крупномасштабных автоматизированных линий с использованием смоляного/формовочного песка | Установка непрерывной выбивки для средне- и крупномасштабных автоматизированных линий с использованием смоляного/формовочного песка | Установка непрерывной выбивки для средне- и крупномасштабных автоматизированных линий с использованием смоляного/формовочного песка |
Эффективное удаление песка и транспортировка для блоков двигателей, ступиц ветряных турбин и крупных корпусов
Интеграция с колосниковым конвейером, элеватором и охлаждающим столом для регенерации песка
Поддержка роботизированной или автоматической подачи/разгрузки на рольганге для полной автоматизации
Подключение к MES для регистрации производства и мониторинга оборудования
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Поддержка роботизированной или автоматической подачи/разгрузки на рольганге для полной автоматизации
Подключение к MES для регистрации производства и мониторинга оборудования
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. Основное направление — производство оборудования для литья на глинистом песке, смоляном песке, самотвердеющей смеси, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, на силикате натрия и т.д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку механизированной обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект по механизированной обработке глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по механизированной линии литья на смоляном песке годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для горячей обработки самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для регенерации горячей самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3000 до 7000 тонн и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по механизированной линии на силикате натрия производительностью 5–15 т/ч и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и поставка отдельного оборудования, а также другого оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитного разделения, оборудования для пылеудаления.
Добро пожаловать к нам~
Комплексный проект по механизированной обработке глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по механизированной линии литья на смоляном песке годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для горячей обработки самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для регенерации горячей самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3000 до 7000 тонн и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по механизированной линии на силикате натрия производительностью 5–15 т/ч и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и поставка отдельного оборудования.
Комплексный проект по оборудованию для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и поставка отдельного оборудования, а также другого оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитного разделения, оборудования для пылеудаления.
Добро пожаловать к нам~
Recommended Products
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
