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Tour de refroidissement résistant aux hautes températures pour la fonderie
Propriétés de base
Certification:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 ensemble
Prix:US $10,000-50,000
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | Dl | Type de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| Personnalisé: | Personnalisé | Condition: | Utilisé |
| Niveau automatique: | Automatique | Taper: | Moulage au sable |
| Remplissez le dossier: | PVC | Couleur: | Personnalisable |
| Contrôle: | API | Capacité de refroidissement: | Cela dépend des circonstances spécifiques |
| Spécification: | Personnalisable | Marque déposée: | Dl |
| Origine: | Chine | Code SH: | 8474802000 |
| Capacité de production: | 1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette |
Description de produit
Description du produit
Description du produit de la tour de refroidissement haute température pour fonderie
Spécialement conçue pour l'industrie de la fonderie, notre tour de refroidissement haute température gère l'eau chaude provenant des fours à arc électrique, des cubilots, des réchauffeurs à induction à moyenne fréquence et des systèmes de refroidissement en boucle ouverte/fermée. Capable de refroidir de manière fiable l'eau avec des températures d'entrée allant jusqu'à 65-85°C, et de la rejeter à 35-42°C, elle répond aux exigences de refroidissement continu pour les machines de moulage, les fours de fusion, les systèmes hydrauliques et les compresseurs d'air.
Dotée d'une structure en PRV haute température + garnissage spécialisé haute température + serpentin en acier inoxydable double couche (type fermé) + contrôle intelligent par variateur de fréquence (VFD), elle garantit une fiabilité à long terme dans l'environnement difficile de la fonderie : haute température, humidité, poussière et mauvaise qualité de l'eau. Une solution de dissipation thermique idéale pour les économies d'énergie et l'allongement de la durée de vie des équipements.
Principales caractéristiques et avantages
Résistance extrême aux hautes températures, sûr et fiable
Coque en PRV : Polyester insaturé haute température + fibre de verre E multicouche, utilisation continue ≥90°C, choc thermique à court terme de 100°C
Garnissage : PP modifié ou PVC haute température, point de ramollissement ≥95°C - résiste à la déformation et à l'effondrement
Pièces métalliques : Galvanisé à chaud + revêtement époxy ou acier inoxydable 304/316L - empêche la corrosion à haute température
Transfert de chaleur à haut rendement, proche de la limite de bulbe humide
Le garnissage haute température avec un espacement important empêche le colmatage et assure un flux d'air régulier
Distribution d'eau optimisée avec des buses anti-colmatage - pulvérisation uniforme, performance thermique conforme à la classe I de la norme NB/T 35037
Type fermé : Serpentin en acier inoxydable 316L double couche, pression nominale de 1,6 MPa, résistant à la corrosion par les chlorures, durée de vie ≥10 ans
Contrôle intelligent, économies d'énergie
Ventilateurs VFD en option + contrôle multi-étages - ajuste automatiquement le débit d'air en fonction de la température de l'eau, économisant 20 à 40 % d'énergie
Capteurs de température intégrés + contrôle PLC - prend en charge la surveillance locale/à distance, les alarmes de défaut, le suivi du temps de fonctionnement, les statistiques énergétiques
Compatible avec MES/SCADA pour l'intégration des données et la gestion centralisée
Anti-corrosion et anti-tartre, maintenance facile
Type fermé : Circulation en boucle fermée complète - empêche la contamination et le tartre, idéal pour les systèmes d'eau adoucie/pure
Type ouvert : Purge automatique en option + surveillance de la qualité de l'eau - réduit le coût du traitement de l'eau
Conception modulaire - remplacement rapide du garnissage, des buses, des ventilateurs - temps de maintenance réduit de 50 %
Coque en PRV : Polyester insaturé haute température + fibre de verre E multicouche, utilisation continue ≥90°C, choc thermique à court terme de 100°C
Garnissage : PP modifié ou PVC haute température, point de ramollissement ≥95°C - résiste à la déformation et à l'effondrement
Pièces métalliques : Galvanisé à chaud + revêtement époxy ou acier inoxydable 304/316L - empêche la corrosion à haute température
Transfert de chaleur à haut rendement, proche de la limite de bulbe humide
Le garnissage haute température avec un espacement important empêche le colmatage et assure un flux d'air régulier
Distribution d'eau optimisée avec des buses anti-colmatage - pulvérisation uniforme, performance thermique conforme à la classe I de la norme NB/T 35037
Type fermé : Serpentin en acier inoxydable 316L double couche, pression nominale de 1,6 MPa, résistant à la corrosion par les chlorures, durée de vie ≥10 ans
Contrôle intelligent, économies d'énergie
Ventilateurs VFD en option + contrôle multi-étages - ajuste automatiquement le débit d'air en fonction de la température de l'eau, économisant 20 à 40 % d'énergie
Capteurs de température intégrés + contrôle PLC - prend en charge la surveillance locale/à distance, les alarmes de défaut, le suivi du temps de fonctionnement, les statistiques énergétiques
Compatible avec MES/SCADA pour l'intégration des données et la gestion centralisée
Anti-corrosion et anti-tartre, maintenance facile
Type fermé : Circulation en boucle fermée complète - empêche la contamination et le tartre, idéal pour les systèmes d'eau adoucie/pure
Type ouvert : Purge automatique en option + surveillance de la qualité de l'eau - réduit le coût du traitement de l'eau
Conception modulaire - remplacement rapide du garnissage, des buses, des ventilateurs - temps de maintenance réduit de 50 %
Conception silencieuse et écologique
Ventilateurs axiaux à faible bruit avec capot silencieux et isolateurs de vibrations - standard ≤68 dB(A), faible bruit ≤62 dB(A)
Éliminateurs de gouttelettes à haut rendement (perte de gouttelettes <0,001%) - économie d'eau, conforme à la norme GB 12348Principales spécifications techniques
Ventilateurs axiaux à faible bruit avec capot silencieux et isolateurs de vibrations - standard ≤68 dB(A), faible bruit ≤62 dB(A)
Éliminateurs de gouttelettes à haut rendement (perte de gouttelettes <0,001%) - économie d'eau, conforme à la norme GB 12348Principales spécifications techniques
Numéro de modèle | |||
HT-200 | HT-500 | HT-C-120 | Modèle |
Tour ouverte haute température | Tour fermée haute température | Tour fermée haute température | Capacité de refroidissement (m³/h) |
200 | 500 | 120 | Temp. d'entrée |
75°C | 80°C | 85°C | Temp. de sortie |
38°C | 40°C | 43°C | ΔT |
37°C | 40°C | 43°C | Temp. de bulbe humide |
28°C | 27°C | 26°C | Puissance du ventilateur |
15 kW | 2×18,5 kW | 11 kW | Puissance de la pompe |
– | Acier inoxydable 316L | Acier inoxydable 316L | Matériau de la coque |
PRV | Acier galvanisé + serpentin 316L | Acier galvanisé + serpentin 316L | Matériau du garnissage |
PP résistant aux hautes températures | PVC résistant aux hautes températures | – | Acier inoxydable 316L |
– | Acier inoxydable 316L | Acier inoxydable 316L | Contrôle |
Manuel / VFD en option | PLC + IHM / Armoire de contrôle intelligente | Niveau sonore | ≤68 dB(A) |
≤70 dB(A) | ≤72 dB(A) | Applications typiques dans les fonderies | Fours à induction MF/FF : Refroidissement des armoires électriques, des condensateurs, des bobines d'induction |
Cubilots et fours à arc : Refroidissement de la chemise, récupération de chaleur résiduelle, prolongation de la durée de vie du four
Stations hydrauliques et de lubrification : Empêche la surchauffe de l'huile et les défaillances du système
Compresseurs d'air et pompes à vide : Améliore l'efficacité de la compression, réduit la consommation d'énergie
Équipements de moulage et de fabrication de noyaux : Assure un fonctionnement continu, améliore le temps de cycle
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Compresseurs d'air et pompes à vide : Améliore l'efficacité de la compression, réduit la consommation d'énergie
Équipements de moulage et de fabrication de noyaux : Assure un fonctionnement continu, améliore le temps de cycle
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à la cire perdue, le sable de silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de systèmes de traitement de sable mécanisés. Notre usine dispose d'une solide force technique et d'équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de renom des universités et instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits performants et fiables ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction du client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable de résine consolidé d'une production annuelle de 1 000 à 20 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et projet clé en main d'équipement de machine unique.
Équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et projet clé en main d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à la cire perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
Bienvenue à nous contacter ~
Ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable de résine consolidé d'une production annuelle de 1 000 à 20 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et projet clé en main d'équipement de machine unique.
Équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et projet clé en main d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à la cire perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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