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Tour de refroidissement à haute température industrielle pour lignes de coulée
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | US $10,000-50,000 |
Informations détaillées
Certification
CE, RoHS, GS, ISO9001
Numéro de modèle.:
Dl
Type de contrôle:
API
Personnalisé:
Personnalisé
Condition:
Utilisé
Niveau automatique:
Automatique
Taper:
Moulage au sable
Remplissez le dossier:
PVC
Couleur:
Personnalisable
Contrôle:
API
Capacité de refroidissement:
Cela dépend des circonstances spécifiques
Spécification:
Personnalisable
Marque déposée:
Dl
Origine:
Chine
Code SH:
8474802000
Capacité de production:
1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette
Description de produit
Description du produit
Description du produit de la tour de refroidissement à haute température pour fonderie
Spécialement conçue pour l'industrie de la fonderie, notre tour de refroidissement à haute température gère l'eau chaude provenant des fours à arc électrique, des cubilots, des réchauffeurs à induction à moyenne fréquence et des systèmes de refroidissement en boucle ouverte/fermée. Capable de refroidir de manière fiable l'eau avec des températures d'entrée allant jusqu'à 65-85 °C, et de la rejeter à 35-42 °C, elle répond aux exigences de refroidissement continu pour les machines de moulage, les fours de fusion, les systèmes hydrauliques et les compresseurs d'air.
Dotée d'une structure en PRV haute température + média de remplissage spécialisé haute température + serpentin en acier inoxydable double couche (type fermé) + contrôle intelligent à fréquence variable (VFD), elle garantit une fiabilité à long terme dans l'environnement difficile de la fonderie : haute température, humidité, poussière et mauvaise qualité de l'eau. Une solution de dissipation thermique idéale pour les économies d'énergie et une durée de vie prolongée de l'équipement.
Principales caractéristiques et avantages
Résistance extrême aux hautes températures, sûr et fiable
Coque en PRV : Polyester insaturé haute température + fibre de verre E multicouche, utilisation continue ≥90°C, choc thermique à court terme de 100°C
Média de remplissage : PP modifié ou PVC haute température, point de ramollissement ≥95°C - résiste à la déformation et à l'effondrement
Pièces métalliques : Galvanisé à chaud + revêtement époxy ou acier inoxydable 304/316L - empêche la corrosion à haute température
Transfert de chaleur à haut rendement, proche de la limite de bulbe humide
Le remplissage haute température avec un espacement important empêche le colmatage et assure un flux d'air régulier
Distribution d'eau optimisée avec des buses anti-colmatage - pulvérisation uniforme, performance thermique conforme à la classe I de la norme NB/T 35037
Type fermé : Serpentin en acier inoxydable 316L double couche, pression nominale de 1,6 MPa, résistant à la corrosion par les chlorures, durée de vie ≥10 ans
Contrôle intelligent, économie d'énergie
Ventilateurs VFD en option + contrôle multi-étages - ajuste automatiquement le débit d'air en fonction de la température de l'eau, économisant 20 à 40 % d'énergie
Capteurs de température intégrés + contrôle PLC - prend en charge la surveillance locale/à distance, les alarmes de défaut, le suivi du temps de fonctionnement, les statistiques énergétiques
Compatible avec MES/SCADA pour l'intégration des données et la gestion centralisée
Anti-corrosion et anti-tartre, entretien facile
Type fermé : Circulation en boucle fermée complète - empêche la contamination et le tartre, idéal pour les systèmes d'eau adoucie/pure
Type ouvert : Purge automatique en option + surveillance de la qualité de l'eau - réduit le coût du traitement de l'eau
Conception modulaire - remplacement rapide du remplissage, des buses, des ventilateurs - temps de maintenance réduit de 50 %
Coque en PRV : Polyester insaturé haute température + fibre de verre E multicouche, utilisation continue ≥90°C, choc thermique à court terme de 100°C
Média de remplissage : PP modifié ou PVC haute température, point de ramollissement ≥95°C - résiste à la déformation et à l'effondrement
Pièces métalliques : Galvanisé à chaud + revêtement époxy ou acier inoxydable 304/316L - empêche la corrosion à haute température
Transfert de chaleur à haut rendement, proche de la limite de bulbe humide
Le remplissage haute température avec un espacement important empêche le colmatage et assure un flux d'air régulier
Distribution d'eau optimisée avec des buses anti-colmatage - pulvérisation uniforme, performance thermique conforme à la classe I de la norme NB/T 35037
Type fermé : Serpentin en acier inoxydable 316L double couche, pression nominale de 1,6 MPa, résistant à la corrosion par les chlorures, durée de vie ≥10 ans
Contrôle intelligent, économie d'énergie
Ventilateurs VFD en option + contrôle multi-étages - ajuste automatiquement le débit d'air en fonction de la température de l'eau, économisant 20 à 40 % d'énergie
Capteurs de température intégrés + contrôle PLC - prend en charge la surveillance locale/à distance, les alarmes de défaut, le suivi du temps de fonctionnement, les statistiques énergétiques
Compatible avec MES/SCADA pour l'intégration des données et la gestion centralisée
Anti-corrosion et anti-tartre, entretien facile
Type fermé : Circulation en boucle fermée complète - empêche la contamination et le tartre, idéal pour les systèmes d'eau adoucie/pure
Type ouvert : Purge automatique en option + surveillance de la qualité de l'eau - réduit le coût du traitement de l'eau
Conception modulaire - remplacement rapide du remplissage, des buses, des ventilateurs - temps de maintenance réduit de 50 %
Conception à faible bruit et respectueuse de l'environnement
Ventilateurs axiaux à faible bruit avec capot silencieux et isolateurs de vibrations - standard ≤68 dB(A), faible bruit ≤62 dB(A)
Éliminateurs de gouttelettes à haut rendement (perte de gouttelettes <0,001%) - économie d'eau, conforme à la norme GB 12348Principales spécifications techniques
Ventilateurs axiaux à faible bruit avec capot silencieux et isolateurs de vibrations - standard ≤68 dB(A), faible bruit ≤62 dB(A)
Éliminateurs de gouttelettes à haut rendement (perte de gouttelettes <0,001%) - économie d'eau, conforme à la norme GB 12348Principales spécifications techniques
Numéro de modèle | |||
HT-200 | HT-500 | HT-C-120 | Modèle |
Tour ouverte haute température | Tour fermée haute température | Tour fermée haute température | Capacité de refroidissement (m³/h) |
200 | 500 | 120 | Temp. d'entrée |
75°C | 80°C | 85°C | Temp. de sortie |
38°C | 40°C | 43°C | ΔT |
37°C | 40°C | 43°C | Temp. de bulbe humide |
28°C | 27°C | 26°C | Puissance du ventilateur |
15 kW | 2×18,5 kW | 11 kW | Puissance de la pompe |
– | Acier inoxydable 316L | Acier inoxydable 316L | Matériau de la coque |
PRV | Acier galvanisé + serpentin 316L | Acier galvanisé + serpentin 316L | Matériau de remplissage |
Résistant aux hautes températures PP | PVC résistant aux hautes températures | – | Acier inoxydable 316L |
– | Acier inoxydable 316L | Acier inoxydable 316L | Contrôle |
Manuel / VFD en option | PLC + IHM / Armoire de contrôle intelligente | Niveau sonore | ≤68 dB(A) |
≤70 dB(A) | ≤72 dB(A) | Applications typiques dans les fonderies | Fours à induction MF/FF : Refroidissement des armoires électriques, des condensateurs, des bobines d'induction |
Cubilots et fours à arc : Refroidissement de la chemise, récupération de chaleur résiduelle, prolongation de la durée de vie du four
Stations hydrauliques et de lubrification : Empêche la surchauffe de l'huile et la défaillance du système
Compresseurs d'air et pompes à vide : Améliore l'efficacité de la compression, réduit la consommation d'énergie
Équipement de moulage et de fabrication de noyaux : Assure un fonctionnement continu, améliore le temps de cycle
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Compresseurs d'air et pompes à vide : Améliore l'efficacité de la compression, réduit la consommation d'énergie
Équipement de moulage et de fabrication de noyaux : Assure un fonctionnement continu, améliore le temps de cycle
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable argileux, de sable résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine dispose d'une solide force technique et d'équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de haut niveau d'universités et d'instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits performants et fiables ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction du client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable résine consolidé d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
Bienvenue à nous contacter ~
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable résine consolidé d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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