Tour de refroidissement à haute température industrielle pour lignes de coulée

Résistance extrême aux hautes températures, sûr et fiable
Coque en PRV : Polyester insaturé haute température + fibre de verre E multicouche, utilisation continue ≥90°C, choc thermique à court terme de 100°C
Média de remplissage : PP modifié ou PVC haute température, point de ramollissement ≥95°C - résiste à la déformation et à l'effondrement
Pièces métalliques : Galvanisé à chaud + revêtement époxy ou acier inoxydable 304/316L - empêche la corrosion à haute température

Transfert de chaleur à haut rendement, proche de la limite de bulbe humide
Le remplissage haute température avec un espacement important empêche le colmatage et assure un flux d'air régulier
Distribution d'eau optimisée avec des buses anti-colmatage - pulvérisation uniforme, performance thermique conforme à la classe I de la norme NB/T 35037
Type fermé : Serpentin en acier inoxydable 316L double couche, pression nominale de 1,6 MPa, résistant à la corrosion par les chlorures, durée de vie ≥10 ans

Contrôle intelligent, économie d'énergie
Ventilateurs VFD en option + contrôle multi-étages - ajuste automatiquement le débit d'air en fonction de la température de l'eau, économisant 20 à 40 % d'énergie
Capteurs de température intégrés + contrôle PLC - prend en charge la surveillance locale/à distance, les alarmes de défaut, le suivi du temps de fonctionnement, les statistiques énergétiques
Compatible avec MES/SCADA pour l'intégration des données et la gestion centralisée

Anti-corrosion et anti-tartre, entretien facile
Type fermé : Circulation en boucle fermée complète - empêche la contamination et le tartre, idéal pour les systèmes d'eau adoucie/pure
Type ouvert : Purge automatique en option + surveillance de la qualité de l'eau - réduit le coût du traitement de l'eau
Conception modulaire - remplacement rapide du remplissage, des buses, des ventilateurs - temps de maintenance réduit de 50 %

Stations hydrauliques et de lubrification : Empêche la surchauffe de l'huile et la défaillance du système

Compresseurs d'air et pompes à vide : Améliore l'efficacité de la compression, réduit la consommation d'énergie

Équipement de moulage et de fabrication de noyaux : Assure un fonctionnement continu, améliore le temps de cycle

Profil de l'entreprise

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.

Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable résine consolidé d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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