L25- Máquina de sacudida de transportador vibratorio

(1) Resumen de soluciones técnicas
1. El equipo adoptado en este sistema es adecuado para el proceso de arena arcillosa y es adecuado para la producción de piezas fundidas de hierro fundido.

Condiciones de uso del sistema

Fuente de alimentación: 3AC 380V 50HZ

Fuente de agua: 0.2Mpa ~ 0.3Mpa

Aire comprimido: 0.4Mpa ~ 0.6Mpa

Temperatura ambiente: 0 ~ 40 C

Humedad relativa: menos del 90%

La temperatura máxima de la arena de la máquina de desmoldeo es inferior a 250 grados.

Programa de producción: 20t/h (línea de producción de hierro fundido con arena arcillosa)

2. Principios de diseño e indicadores técnicos y económicos integrales del plan.

El diseño del plan se basa en los siguientes principios:

La configuración del sistema considera plenamente la situación actual de la empresa y las características del mercado a las que se enfrenta la empresa. No solo tiene en cuenta la etapa de desarrollo de la empresa, sino que también tiene una mejor adaptabilidad al mercado y capacidad de investigación y desarrollo tecnológico.

Teniendo en cuenta las características de producción de la empresa, se tienen en cuenta factores como la organización de la producción, el mantenimiento de equipos y la eliminación de residuos en la disposición general del equipo, lo que es propicio para la gestión de la producción, el mantenimiento de equipos y la fluidez de la logística, brindando comodidad para la producción y el mantenimiento futuros.

En la selección y configuración de equipos, se deben tener en cuenta los principios de seguridad, confiabilidad, bajo costo y protección ambiental. Bajo las condiciones de garantizar la idoneidad para el entorno de producción de fundición y las características de producción y cumplir con los requisitos de calidad del proceso, la capacidad instalada del equipo debe reducirse tanto como sea posible, la confiabilidad del equipo debe mejorarse, el número de piezas vulnerables debe reducirse, el costo de uso del equipo y el consumo de materias primas deben reducirse, y el beneficio económico debe mejorarse. Buena base.

En la configuración del sistema, hacemos todo lo posible para cumplir con los requisitos de organización de producción flexible, de modo que podamos seleccionar razonablemente el inicio y la parada de los equipos del sistema de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso y los diferentes eslabones de la producción en el proceso de producción sin afectar la operación normal del sistema, reduciendo los costos de producción y facilitando la organización de la producción.

L Para cumplir con los requisitos del progreso social y la protección del medio ambiente, bajo la premisa de garantizar la calidad del proceso, la organización de la producción y los beneficios económicos, el plan se esfuerza por dar una posición importante a los requisitos de protección del medio ambiente y mejora del entorno de producción, sentando las bases para mejorar la imagen de fundición desde la configuración y disposición del sistema.

L Utiliza eficazmente el espacio, configura racionalmente el equipo, reduce el costo básico y reduce razonablemente el costo de construcción.

(dos) Proceso de recuperación de arena y descripción de la configuración principal (ver plan del programa)

1. Adición de arena nueva

La arena nueva se eleva desde el elevador de cangilones hasta el depósito de arena nueva.

2. Máquina de desmoldeo y sistema de recuperación de arena vieja

Después del vertido y enfriamiento, el molde se envía al sistema de tratamiento de arena mediante el transportador de banda percutáneo con máquina de desprendimiento de arena vibratoria inercial.

3. Sistema de trituración y regeneración de arena vieja

La arena usada después de la caída de arena por la máquina de desprendimiento de arena vibratoria inercial se transporta por el transportador de banda a la máquina de tamizado hexagonal fina para triturar y tamizar la arena. La arena se añade uniformemente a la cama de enfriamiento hirviendo vibratoria mediante el alimentador de banda (que está equipado con un dispositivo de temperatura y humidificación encima del alimentador de banda y rocía agua a través de la sonda infrarroja para lograr el propósito de humidificar y enfriar la arena). Después del enfriamiento y enfriamiento, la arena vieja se tritura y tamiza mediante un elevador de cangilones, y los granos de arena se almacenan temporalmente en la tolva de transición y se elevan desde el elevador de cangilones al siguiente paso.

4. Sistema de eliminación de polvo

Para la tecnología de arena arcillosa, una buena eliminación de polvo no es solo un requisito de protección ambiental, sino también el proceso de producción y el nivel de calidad.

Los requisitos y afectan directamente el costo de producción, por lo que se debe prestar más atención al diseño y la disposición de su sistema de eliminación de polvo.

5. Sistema de control eléctrico

5.1 El sistema de control eléctrico controla todos los equipos desde el inicio de la caída de arena hasta el depósito de arena de la línea de moldeo. Puede operarse automáticamente mediante el enclavamiento de todo el sistema, y también puede operarse de forma independiente por unidades. El control es de conmutación manual y automática. El sellado de la carcasa del gabinete eléctrico se adapta al entorno de trabajo del taller de fundición. Todos los cables de alimentación y cables de control se refuerzan para garantizar la seguridad y confiabilidad de uso. El gabinete eléctrico está equipado con una pantalla táctil para mostrar el estado de funcionamiento del equipo y tiene la función de autodiagnóstico de fallas. Es conveniente de usar y mantener, y el sistema de control electrónico tiene una amplia adaptabilidad y alta confiabilidad a largo plazo. El control del sistema tiene un dispositivo de alarma de arranque, y se instala una estación de torque de control cerca del equipo principal y el túnel subterráneo, lo que es conveniente para la depuración y el mantenimiento del equipo, y también es propicio para el apagado de emergencia seguro.

Control del sistema de mezcla de arena: se configura una pantalla táctil en el control electrónico para mostrar la cantidad de material agregado y el botón de operación, la arena nueva y vieja se controla mediante pesaje electrónico según la proporción, el tiempo de paso de arcilla de carbón pulverizado se cuantifica, la adición de agua del mezclador de arena y el orden de adición de arcilla de carbón pulverizado nueva y vieja se controlan mediante PLC, el transportador de banda y la rueda de cola del elevador de cangilones están equipados con función de medición de inspección (como deslizamiento, sobrecarga, rotura de correa, etc.), el diseño e instalación del sistema de control electrónico cumplen plenamente con el estándar nacional GB / T5226.1, la línea principal establece la caja de derivación correspondiente, la línea de control agrega la línea de equipo adicional, fácil de mejorar y mantener.