Линия производства пленочно-покрытого песка 5 T/H
Основные свойства
Сертификация:CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:1 комплект
Цена:US $120,000 / Set
Спецификации
| Тип песчаного стержня: | Ядро нефтеносного песка | Приложение: | Части машины |
|---|---|---|---|
| Обработка: | Обработка на станке с ЧПУ | Материал: | Сталь |
| Обработка поверхности: | полировка | Шероховатость поверхности: | Ра0.05 |
| Стандартный: | ГБ | Транспортный пакет: | ОБЫЧАЙ |
| Спецификация: | 500 | Торговая марка: | Дингли |
| Источник: | Китай | Производственная мощность: | 50 |
Характер продукции





Процесс нанесения пленки:
Подробное описание автоматической технологии и оборудования для нанесения пленки на песок приведено подробно. Производственная линия песка с пленочным покрытием сначала изготавливается из трех бункеров для исходного песка № 1, № 2 и № 3, бункера для железного песка внизу трех отверстий, предназначенных для трех пневматических переключателей. Это находится на некотором расстоянии от электроники, поэтому спиральный питатель используется для подачи железного песка в электронику, а исходный песок и железный песок быстро добавляются в роликовую печь для повторного нагрева после электронного дозирования. Песок из роликовой печи для повторного нагрева присоединяется через 2 минуты 30 секунд, подходящая температура нагрева поступает в смешанный песок. В машине процесс выгрузки песка требует 20 секунд, ролик находится в обратном состоянии, при выгрузке ролика ролик останавливается из обратного состояния во вращение, затем второй раз нагревается, и под смеситель песка начинает добавляться смола. Электроника смолы вызывает открытие резервного клапана, затем закрытие, дерево закрывается. Дерево закрывается и дерево закрывается после закрытия. Два резервуара для смолы над жиром (без соотношения со смоляным ведром также возможно) добавляются к смоле, требуемой электроникой, через спиральный питатель. После взвешивания смолы спиральный питатель останавливается, открывается дверца электроники смолы, и сигнал подается в резервное ведро для взвешивания в ожидании следующего сигнала, после перемешивания 50-70 секунд. В это время сигнал передается на дозировочный насос (измерение времени) для добавления определенного количества, а затем перемешивается с порошком кальция после перемешивания 40-60 секунд. После получения сигнала, порошок кальция включается на резервную пневматическую дверцу над смесителем, затем закрывается, и спиральный питатель добавляет порошок кальция в резервное ведро (измерение времени) в ожидании следующего добавления. Вход. Через 5 секунд нижний воздушный вентилятор выгружается через 10-30 секунд, и после выгрузки (15 секунд) пневматическая дверца смесителя закрывается. По аналогии с этим мы можем написать соответствующую процедуру в соответствии с технологией, требуемой вашей компанией.
Охлаждающая часть
После выгрузки из смесителя песок с покрытием проходит через виброгрохот, а затем в первый охладитель после подъемника, затем вибрационное кипячение и охлаждение, затем второй канальный охладитель, удлинение водяного охладителя ролика, и подъемник в накопительный бункер после подъема.
ДЕТАЛИ КОНТАКТА
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Контактное лицо: Mr. summer
Телефон: 86--13697671761