Автоматическая литейная линия по производству покрытого песка
Основные свойства
Сертификация:CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:1 комплект
Цена:US $180,000 / Set
Спецификации
| Модель №.: | FM300 | Тип песчаного стержня: | Ядро нефтеносного песка |
|---|---|---|---|
| Приложение: | Части машины | Обработка: | Обработка на станке с ЧПУ |
| Материал: | Сталь | Обработка поверхности: | полировка |
| Шероховатость поверхности: | Ра0.05 | Стандартный: | ГБ |
| Транспортный пакет: | Нет | Торговая марка: | Дингли |
| Источник: | Китай | Производственная мощность: | 50 |
Характер продукции







Процесс нанесения пленки:
Подробное описание автоматической технологии и оборудования для нанесения пленки на песок представлено в деталях. Производственная линия песка с пленочным покрытием сначала состоит из трех бункеров для исходного песка № 1, № 2 и № 3, а также бункера для железного песка. Внизу трех отверстий установлены три пневматических переключателя. Поскольку это находится на некотором расстоянии от электроники, спиральный питатель используется для подачи железного песка в электронный дозатор. Исходный песок и железный песок быстро подаются в роликовую печь для повторного нагрева после электронного дозирования. Песок из роликовой печи для повторного нагрева смешивается в течение 2 минут 30 секунд и при подходящей температуре нагрева поступает в смеситель песка. Процесс выгрузки песка занимает 20 секунд, ролик находится в обратном состоянии. Когда ролик разгружается, он останавливается из обратного состояния и переходит в прямое вращение. Затем происходит второй нагрев, и под смеситель песка начинает добавляться смола. Электронный дозатор смолы открывает резервный клапан, затем закрывает его. Резервуар закрывается после закрытия. Два резервуара для смолы над жиром (возможно также без соотношения со смоляным бункером) добавляются в смолу, необходимую электронному дозатору по внутренней фазе через спиральный питатель. После взвешивания смолы спиральный питатель останавливается, открывается дверь электронного дозатора смолы, и сигнал подается в резервный бункер для взвешивания, чтобы дождаться следующего сигнала, после перемешивания в течение 50-70 секунд. В это время сигнал передается на дозировочный насос (измерение времени) для добавления определенного количества, а затем смешивается с порошком кальция после перемешивания в течение 40-60 секунд. После получения сигнала пневматическая дверь резервного клапана для порошка кальция над смесителем открывается, затем закрывается, и спиральный питатель подает порошок кальция в резервный бункер (измерение времени) для ожидания следующего добавления. Вход. Через 5 секунд нижний воздушный вентилятор разгружается через 10-30 секунд, и после разгрузки (15 секунд) пневматическая дверь смесителя закрывается. По аналогии мы можем составить соответствующую процедуру в соответствии с технологией, требуемой вашей компанией.
Охлаждающая часть
После выгрузки из смесителя песка песок с покрытием проходит через виброгрохот, а затем поступает в первую охладительную установку после подъемника, затем происходит вибрационное кипение и охлаждение, затем охлаждение по второму каналу, удлинение водяного охладительного ролика и подъем в бункер хранения после подъема.
ДЕТАЛИ КОНТАКТА
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Контактное лицо: Mr. summer
Телефон: 86--13697671761