Электропечь литья для производства мультиварки из песка литейного завода

Электрическая плавильная печь для литейного производства — это промышленная система нагрева, полностью работающая от электричества, разработанная специально для литейных применений, включая плавку (алюминиевые, медные, цинковые сплавы), выдержку расплавленного чугуна/стали, предварительный подогрев ковшей, сушку стержней и подогрев форм. Благодаря нулевым выбросам, высокой тепловой эффективности (≥85%), точному контролю температуры (±3°C) и бесшумной работе, она стала предпочтительной альтернативой газовым или угольным печам на экологичных и интеллектуальных литейных предприятиях, особенно там, где критически важны соблюдение экологических норм, энергосбережение и стабильность процесса.

Экологичность и нулевые выбросы
Отсутствие сгорания — нулевые выбросы CO, NOx, SO2 или твердых частиц. Полное соответствие нормам GB 39726 и экологическим нормам ЕС, поддержка целей углеродной нейтральности.

Высокая тепловая эффективность и энергосбережение
Прямое преобразование электричества в тепло обеспечивает эффективность 85–95% (по сравнению с 40–60% для газа). Благодаря интеллектуальной модуляции мощности и опциональному рекуперации тепла общее энергопотребление снижается на 20–35%.

Точный контроль температуры
Замкнутая система управления ПИД + SCR обеспечивает стабильность ±3°C, гарантируя однородную химию расплава, минимизируя окисление и повышая выход годного литья.

Безопасность и низкие эксплуатационные расходы
Отсутствие открытого пламени или газовых линий — внутренне безопасна. Модульные нагревательные элементы (стержни MoSi, резистивные ленты, индукционные катушки) позволяют заменять их без остановки работы. Среднее время наработки на отказ (MTBF) >50 000 часов.

Интеллектуальность и готовность к Индустрии 4.0
Стандартный ПЛК + ЧМИ с управлением рецептами, регистрацией энергопотребления и сигнализацией. Интерфейс Ethernet/Profinet обеспечивает интеграцию с MES для удаленного мониторинга и прослеживаемости.

Литейный цех автозапчастей: плавка алюминиевых колес + автоматический предварительный подогрев ковшей
Завод по производству отливок из высокопрочного чугуна: печь для выдержки чугуна при температуре 1450–1500°C, синхронизированная с линией формовки
Литейный цех точного литья: сушилка стержней с многозонным контролем температуры (200–350°C)
Литейный цех тяжелой стали: отжиг для снятия напряжений крупных отливок в печи с тележкой

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. является профессиональным производителем оборудования для литейного производства. Мы предлагаем комплексные решения — от проектирования и производства до установки и ввода в эксплуатацию — с поддержкой индивидуализации и интеграции интеллектуальных фабрик.

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — оборудование для литья по глинистым пескам, смолистым пескам, самотвердеющим смесям, сушки влажных песков, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатным пескам и т. д. Мы можем выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, установку и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии литья по смолистым пескам годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для регенерации горячих самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.

Добро пожаловать к нам~