Печь для литья в песчаные формы для высокотемпературной обработки металлов

Электрическая плавильная печь для литейного производства — это промышленная система нагрева, полностью работающая от электричества, разработанная специально для литейных применений, включая плавку (сплавы алюминия, меди, цинка), выдержку расплавленного чугуна/стали, предварительный подогрев ковшей, сушку стержней и подогрев пресс-форм. Благодаря нулевым выбросам, высокой тепловой эффективности (≥85%), точному контролю температуры (±3°C) и бесшумной работе, она стала предпочтительной альтернативой газовым или угольным печам на экологичных и умных литейных заводах, особенно там, где критически важны соблюдение экологических норм, экономия энергии и стабильность процесса.

Экологичность и нулевые выбросы
Отсутствие сгорания — нулевые выбросы CO, NOx, SO2 или твердых частиц. Полное соответствие стандартам GB 39726 и экологическим нормам ЕС, поддержка целей углеродной нейтральности.

Высокая тепловая эффективность и экономия энергии
Прямое преобразование электричества в тепло обеспечивает эффективность 85–95% (по сравнению с 40–60% для газа). Благодаря интеллектуальной модуляции мощности и опциональному рекуператору тепла общее энергопотребление снижается на 20–35%.

Точный контроль температуры
Замкнутая система управления ПИД + SCR обеспечивает стабильность ±3°C, гарантируя однородную химию расплава, минимизируя окисление и повышая выход годного литья.

Безопасность и низкие эксплуатационные расходы
Отсутствие открытого пламени или газовых линий — внутренняя безопасность. Модульные нагревательные элементы (стержни MoSi, ленты сопротивления, индукционные катушки) позволяют заменять их в горячем состоянии. Среднее время наработки на отказ (MTBF) >50 000 часов.

Интеллектуальность и готовность к Индустрии 4.0
Стандартный ПЛК + ЧМИ с управлением рецептами, регистрацией энергопотребления и сигнализацией. Интерфейс Ethernet/Profinet обеспечивает интеграцию с MES для удаленного мониторинга и отслеживания.

Литейный цех автозапчастей: плавка алюминия для колес + автоматический подогрев ковшей
Завод по производству труб из высокопрочного чугуна: печь для выдержки чугуна при температуре 1450–1500°C, синхронизированная с формовочной линией
Литейный цех точного литья: сушилка стержневых оболочек с многозонным контролем температуры (200–350°C)
Крупногабаритный сталелитейный цех: отжиг крупных отливок в печи с тележкой для снятия напряжений

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. является профессиональным производителем литейного оборудования. Мы предлагаем комплексные решения — от проектирования и производства до монтажа и ввода в эксплуатацию — с поддержкой индивидуализации и интеграции умных фабрик.

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — оборудование для литья по глинистому песку, смолистому песку, с покрытием, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатному песку и т. д. Мы можем выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированной обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими старшими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект механизированной линии переработки глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии литья по смолистому песку производительностью 1000–20 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для горячей обработки песка с покрытием производительностью 3 000–10 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для регенерации горячего песка с покрытием производительностью 3 000–7 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для сушки песка в три стадии производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.

Добро пожаловать к нам~