S14 Смеситель для глиняного песка

(1) сводка технических решений

1. оборудование, используемое в данной системе, подходит для глинисто-песчаного процесса и производства отливок из чугуна.

Условия эксплуатации системы

Электропитание: 3 фазы, 380 В, 50 Гц

Источник воды: 0,2 МПа ~ 0,3 МПа

Сжатый воздух: 0,4 МПа ~ 0,6 МПа

Температура окружающей среды: 0 ~ 40 °C

Относительная влажность: менее 90%

Максимальная температура песка на машине для выбивки отливок составляет менее 250 градусов.

Производственная программа: 20 т/ч (литейная линия по производству чугунных отливок из глинистого песка)

2. принципы проектирования и комплексные технико-экономические показатели схемы.

Проектирование схемы основано на следующих принципах:

Конфигурация системы полностью учитывает текущую ситуацию на предприятии и рыночные особенности, с которыми сталкивается предприятие. Она не только учитывает стадию развития предприятия, но и обладает лучшей рыночной адаптивностью и возможностями для исследований и разработок.

Учитывая производственные особенности предприятия, факторы, такие как организация производства, техническое обслуживание оборудования и утилизация отходов, принимаются во внимание при общей компоновке оборудования, что способствует управлению производством, техническому обслуживанию оборудования и бесперебойной логистике, создавая удобства для будущего производства и обслуживания.

При выборе и конфигурации оборудования следует учитывать принципы безопасности, надежности, низкой стоимости и защиты окружающей среды. При обеспечении пригодности для производственной среды литейного производства и производственных характеристик, а также при выполнении требований к качеству процесса, установленная мощность оборудования должна быть максимально снижена, надежность оборудования повышена, количество изнашиваемых частей уменьшено, стоимость использования оборудования и потребление сырья снижены, а экономическая выгода улучшена. Хорошая основа.

При конфигурации системы мы стараемся максимально удовлетворить требования гибкой организации производства, чтобы мы могли разумно выбирать пуск и остановку оборудования системы в соответствии с различными технологическими требованиями и различными этапами производства в производственном процессе без ущерба для нормальной работы системы, снижая производственные затраты и облегчая организацию производства.

L Для удовлетворения требований социального прогресса и защиты окружающей среды, при условии обеспечения качества процесса, организации производства и экономической выгоды, схема стремится поставить требования защиты окружающей среды и улучшения производственной среды на важное место, закладывая основу для улучшения имиджа литейного производства за счет конфигурации и компоновки системы.

L Эффективное использование пространства, рациональная конфигурация оборудования, снижение базовых затрат и разумное снижение затрат на строительство.

(два) процесс регенерации песка и описание основной конфигурации (см. план программы)

1. добавление нового песка

Новый песок поднимается ковшовым элеватором в бункер для хранения нового песка.

2. машина для выбивки отливок и система регенерации старого песка

После заливки и охлаждения форма подается в систему обработки песка ленточным конвейером с инерционным вибрационным устройством для сброса песка.

3. система дробления и регенерации старого песка

Использованный песок после сброса песка инерционным вибрационным устройством для сброса песка транспортируется ленточным конвейером к мелкоячеистой шестигранной просеивающей машине для дробления и просеивания песка. Песок равномерно подается в вибрационную кипящую охлаждающую кровать ленточным питателем (который оснащен устройством для контроля температуры и влажности над ленточным питателем и распыляет воду через инфракрасный датчик для достижения цели увлажнения и охлаждения песка). После охлаждения и охлаждения старый песок дробится и просеивается ковшовым элеватором, а зерна песка временно хранятся во временном бункере и поднимаются ковшовым элеватором на следующий этап.

4. система пылеудаления

Для глинисто-песчаного процесса хорошее пылеудаление является не только требованием защиты окружающей среды, но и производственным процессом и уровнем качества.

Требования и прямое влияние на производственные затраты, поэтому проектированию и компоновке системы пылеудаления следует уделять больше внимания.

5. система электроуправления

5.1 Система электроуправления контролирует все оборудование от начала сброса песка до бункера для добавления песка формовочной линии. Она может работать автоматически за счет блокировки всей системы, а также может работать независимо по узлам. Управление осуществляется переключением между ручным и автоматическим режимами. Герметичность корпуса электрошкафа адаптирована к рабочей среде литейного цеха. Все силовые и управляющие кабели усилены для обеспечения безопасности и надежности использования. Электрошкаф оснащен сенсорным экраном для отображения рабочего состояния оборудования и имеет функцию самодиагностики неисправностей. Удобен в использовании и обслуживании, а система электронного управления обладает широкой адаптивностью и долгосрочной высокой надежностью. Система управления оснащена устройством сигнализации при запуске, а вблизи основного оборудования и подземного туннеля установлена станция управления крутящим моментом, что удобно для отладки и обслуживания оборудования, а также способствует безопасному аварийному отключению.

Управление системой смешивания песка: на электронном блоке управления установлен сенсорный экран для отображения количества добавленного материала и кнопки управления, новый и старый песок контролируются электронным взвешиванием в соответствии с соотношением, время прохождения глины с порошкообразным углем количественно определяется, добавление воды в смеситель песка и порядок добавления глины с порошкообразным углем новым и старым определяется ПЛК, ленточный конвейер и хвостовое колесо ковшового элеватора оснащены функцией контроля (например, проскальзывание, перегрузка, обрыв ленты и т. д.), проектирование и установка системы электронного управления полностью соответствуют национальному стандарту GB / T5226.1, основная линия оснащена соответствующими ответвительными коробками, линия управления дополняет линию оборудования, что облегчает модернизацию и обслуживание.