Сборщик пыли для промышленного использования

Рукавный фильтр с импульсной продувкой — это высокоэффективная система сухой фильтрации, разработанная для улавливания мелкодисперсной пыли высокой концентрации, образующейся в литейных процессах, таких как выбивка, смешивание песка, регенерация, плавка в электропечах и транспортировка материалов. Используя технологию очистки импульсной продувкой под высоким давлением и фильтровальные мешки с мембраной из ePTFE, он достигает 99,99% эффективности фильтрации для частиц ≥0,3 мкм, при этом выбросы стабильно ниже 10 мг/м³. Это краеугольный камень решений с ультранизкими выбросами на современных экологически чистых литейных производствах.

Вход пыльного воздуха: Газ поступает в корпус; крупные частицы оседают в бункере под действием силы тяжести.
Фильтрация мешками: Мелкая пыль улавливается на поверхности мешков с мембраной из ePTFE; чистый воздух проходит в чистую камеру.
Импульсная очистка: ПЛК запускает соленоидные клапаны по таймеру или перепаду давления. Импульс сжатого воздуха давлением 0,5–0,7 МПа создает высокоскоростную обратную струю через сопла Вентури, заставляя мешки резко расправляться и сбрасывать пылевой кеек — без прерывания работы.
Выгрузка пыли: Собранная пыль падает в бункер и удаляется через роторный клапан или шнековый конвейер.

Ультранизкие выбросы — Эко-сертифицировано
Импортные мешки с мембраной из ePTFE обеспечивают поверхностную фильтрацию — исключая повторное увлечение. Выбросы ≤10 мг/м³, соответствуют мировым экологическим стандартам.

Интеллектуальная очистка — Энергоэффективность
Двухрежимная (таймер + перепад давления) очистка снижает расход сжатого воздуха на 30%. Регулируемое давление продлевает срок службы мешков до 2–3 лет.

Модульность и масштабируемость
Стандартные модули: 3 000–20 000 м³/ч. Многокамерная параллельная конструкция масштабируется до 500 000 м³/ч — идеально подходит для небольших цехов и мега-литейных заводов.

Высокотемпературная и коррозионностойкая конструкция
Варианты мешков: 130°C (стандарт), 190°C (Nomex), 260°C (PPS/P84) или 300°C (стекловолокно) — подходит для дымов электропечей и горячего песка.

Взрывобезопасная конструкция
Опциональные взрывные клапаны, обнаружение искр, мониторинг CO и автоматическое подавление — соответствуют ATEX / NFPA 69 для горючей пыли (например, сплавы Al/Mg).

Зона плавки: Удаление дыма из индукционных печей, плавильных печей для алюминия
Линия регенерации: Контроль пыли при дроблении, просеивании, на магнитных сепараторах
Обработка материалов: Силосы, бункеры, точки перегрузки
Профиль компании

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии производства литья по смолистым смесям производительностью от 1000 до 20 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей производительностью от 3 000 до 10 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для регенерации горячих самотвердеющих смесей производительностью от 3 000 до 7 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охладительного оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли.

Добро пожаловать к нам~