Металлическая гидравлическая роботизированная рука для производства

Металлический гидравлический манипулятор — это система для работы с тяжелыми грузами и их перемещения, разработанная для работы в суровых промышленных условиях, таких как высокие температуры, большие нагрузки и высокая запыленность. Изготовленный с полностью металлической рамой и приводимый в действие гидравлической системой высокого давления, он обеспечивает высокую грузоподъемность (50–2000 кг), исключительную ударопрочность, устойчивость к лучистому теплу до 800 °C и работу без электричества. Широко используется в литейном производстве для заливки, загрузки/выгрузки поковок, транспортировки при термообработке и наклона ковшей, он заменяет ручной труд при выполнении опасных и трудоемких задач, значительно повышая безопасность и автоматизацию.

Полностью гидравлический – взрывобезопасный
Отсутствие электродвигателей или сервоприводов в горячих зонах. Исключает риск искрообразования – идеально подходит для взрывоопасных, высокотемпературных или влажных сред. Доступна сертификация ATEX / IECEx.

Высокая грузоподъемность и жесткость
Рама из высокопрочной легированной стали + прецизионные гидравлические цилиндры. Повторяемость ±1 мм. Выдерживает повторяющиеся ударные нагрузки (например, при работе с слитками, ковшами с расплавленным металлом). Среднее время наработки на отказ (MTBF) ≥10 000 часов.

Термостойкость для литейного производства/кузнечного дела
Оснащен тепловыми экранами, высокотемпературными уплотнениями и завесами воздушного охлаждения. Работает непрерывно в пределах 3–5 метров от печей при лучистом тепле ≤800 °C.

Многоосевая гибкость и человеко-машинное взаимодействие
Стандартные 4–6 степеней свободы (подъем, вылет, вращение, наклон, захват, вращение запястья). Управляется с помощью ручного пилотного управления или полуавтоматического режима – операторы достигают точности до миллиметра с минимальными усилиями.

Модульный и настраиваемый
Быстросменные конечные исполнительные механизмы: электромагнитные подъемники, гидравлические захваты, вилы, опрокидывающиеся рамы – совместимы с ковшами, формами, отливками, поковками и т. д.

Литейное производство: Заливка расплавленного чугуна из ковшей, обработка форм и отливок после встряхивания.
Кузнечное производство: Извлечение раскаленных поковок (≥1000 °C) из печей и загрузка их в прессы.
Термообработка: Загрузка/выгрузка деталей в закалочные ванны и печи отпуска – исключение риска ожогов.
Металлургия: Взвешивание ковшей, их наклон и обработка шлака.
Обработка лома: Захват и штабелирование тяжелых пакетов лома.

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. – компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление – оборудование для литья по глинистым пескам, смоляным пескам, самотвердеющим смесям, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатным пескам и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает сильной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии литья по смоляным пескам производительностью 1000-20 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей производительностью 3000-10 000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для регенерации самотвердеющих смесей горячего типа производительностью 3000-7000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.

Добро пожаловать к нам~