Высокоэффективная полностью автоматическая горизонтальная формовочная линия

Полностью автоматическая горизонтальная формовочная линия представляет собой непрерывную систему формовки песком на основе горизонтального разъема и высокоскоростного прессования или уплотнения воздухом, разработанную для высокообъемного, высокоскоростного производства отливок из серого чугуна, ковкого чугуна и стали, таких как блоки цилиндров, тормозные барабаны, корпуса насосов/клапанов и фитинги для труб. Полностью интегрируя автоматическую подачу песка, высокоскоростное уплотнение, быстрое извлечение модели, закрытие формы, заливку, охлаждение, выбивку и регенерацию песка, она обеспечивает работу практически в "автоматическом режиме" с производительностью 400-800 форм в час, что является эталоном современных интеллектуальных литейных цехов.

Формовка: Верхние и нижние опоки одновременно заполняются и уплотняются путем высокоскоростного прессования (≥1,2 МПа) или удара воздухом + многоцилиндрового прессования для формирования форм с твердостью HB 90-95 и высокой точностью размеров.
Нанесение покрытия и установка стержней (опционально): Роботы автоматически наносят покрытия и устанавливают стержни.
Закрытие: Роботизированные манипуляторы выравнивают и закрывают верхнюю/нижнюю опоки с точностью ±0,1 мм.
Автоматическая заливка: Печь для заливки с сервоприводом обеспечивает точный вес расплавленного металла.
Контролируемое охлаждение: Цепной или роликовый конвейер обеспечивает охлаждение с рельефом напряжений.
Выбивка и регенерация: Вибрационная выбивка отделяет отливки; отработанный песок измельчается, сепарируется магнитом, просеивается, охлаждается и перерабатывается с коэффициентом ≥95%.

Сверхвысокая эффективность, экономия за счет масштаба
Годовой объем производства: 1-3 миллиона форм. Заменяет 50-100 рабочих. Снижает общую стоимость отливок более чем на 30%.

Стабильные, высококачественные отливки
Равномерная твердость формы (КВ ≤3%) обеспечивает точность размеров до CT7-CT9 и шероховатость поверхности Ra ≤25 мкм, с уровнем брака<1,5%.

Гибкое производство и быстрая переналадка
Система быстрой смены оснастки (<15 мин). ПЛК хранит ≥500 рецептов — идеально подходит для производства смешанных моделей.Экологичное и интеллектуальное производство

Повторное использование песка ≥95%. Интегрированная система очистки пыли/летучих органических соединений. Снижение энергопотребления на 20%. Полное ведение журнала данных для интеграции с MES и отслеживаемости.
Высокая надежность и простота обслуживания

Основные компоненты от мировых брендов. Среднее время наработки на отказ (MTBF) ≥5000 часов. Поддерживается удаленная диагностика и предиктивное обслуживание.
Основные технические характеристики

Строительная техника: Гидравлические коллекторы, корпуса редукторов, опорные катки
Энергетика: Ступицы ветряных турбин, ядерные клапаны, корпуса насосов
Коммунальное хозяйство и трубопроводы: Фитинги из ковкого чугуна, канализационные люки, пожарные гидранты
Больше, чем просто оборудование

Моделирование литейного процесса (заполнение, затвердевание, напряжения)

Проектирование планировки цеха и логистики (с роботами, AGV, AS/RS)
Интеграция интеллектуального завода: MES, цифровой двойник, мониторинг энергопотребления
Поддержка жизненного цикла: ввод в эксплуатацию, обучение, запасные части, удаленное обслуживание
Профиль компании

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект механизированной линии по переработке глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии по производству литья из консолидированного смолистого песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющей смеси годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для регенерации горячего самотвердеющего песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для трехступенчатой сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.

Добро пожаловать к нам~