Автоматическая литьевая машина для холодных стержней

Литейный гидравлический формовочный пресс — это высокоточная, высокоэффективная и высокостабильная автоматизированная формовочная машина, разработанная для современных литейных цехов. Он подходит для различных литейных процессов, включая изготовление стержневых форм по выплавляемым моделям, изготовление стержней методом горячего/холодного ящика, формовку по сырой смеси и уплотнение форм. Приводимый в действие высокопроизводительной гидравлической системой и интегрированный с интеллектуальным управлением ПЛК и ЧМИ, он обеспечивает точное впрыскивание песка, равномерное уплотнение и стабильное извлечение, гарантируя отливки с высокой точностью размеров, гладкой поверхностью и плотной внутренней структурой. Широко используется в автомобильной, новой энергетической, аэрокосмической, строительной, машиностроительной, клапанной и насосной промышленности.

Доступная в виде вертикальных стержневых машин, горизонтальных стержневых машин, вертикально разъединяемых прессов для сжатия и горизонтально разъединяемых машин без ящика, эта серия предлагает усилие смыкания от 20 до 200 тонн. Возможность индивидуальной настройки в зависимости от размера формы, сложности стержня и производственного цикла — подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного автоматизированного производства.

Машина завершает формирование стержня или формы с помощью гидравлического привода + пневматического усиления. Типичный процесс:

Гидравлический цилиндр точно закрывает подвижную плиту, прикладывая заданное усилие смыкания (20–200 тонн) для предотвращения затекания при выстреле.

Сжатый воздух впрыскивает смешанную смолу или покрытый песок с высокой скоростью в нагретую полость формы — равномерное заполнение, отсутствие мертвых зон.

Дополнительное вторичное уплотнение с помощью гидравлической системы увеличивает плотность и прочность стержня.

Встроенный нагрев (электрический/тепловое масло) отверждает смолу в течение 60–180 секунд, формируя высокопрочный песчаный стержень.

Гидравлическая система плавно открывает форму; внутренние выталкиватели или плита выталкивают стержень — автоматически удаляется роботом или конвейером.

Высокоточная гидравлическая система
Замкнутое управление с сервопропорциональными клапанами + линейными преобразователями, точность давления и хода ±0,1 мм — обеспечение стабильного формования.

Интеллектуальное управление температурой и отверждением
Многозонный независимый нагрев, точность температуры ±2 °C, с автоматическим ведением журнала времени отверждения и вызовом рецептов — предотвращение недо/переотверждения.

Удобный ЧМИ
10-дюймовый цветной сенсорный экран с поддержкой нескольких языков (китайский/английский/испанский/немецкий и т. д.), хранит ≥100 рецептов форм — вызов одним касанием.

Высокий уровень безопасности
Оснащен двойным запуском рукой, световым барьером безопасности, кнопкой аварийной остановки, защитой формы — соответствует стандартам CE, GB/T 5226.1 и другим стандартам безопасности.

Модульная конструкция, простота обслуживания
Гидравлический блок, электрический шкаф и бункер для выстрела расположены независимо — достаточно места для обслуживания. Ключевые компоненты от мировых брендов

Расширяемый интерфейс автоматизации
Предварительно подключены порты связи с роботами (Profibus/Profinet/EtherCAT) — бесшовная интеграция с роботами, конвейерами и MES для интеллектуальных производственных линий.

Низкий уровень шума и экологичный дизайн
Гидравлическая система с бесшумным насосным агрегатом, шум ≤75 дБ(А); система выстрела с интерфейсом пылесборника импульсного типа — эффективный контроль пыли.

Автоматизированное производство корпусов аккумуляторных батарей для электромобилей и торцевых крышек электродвигателей

Изготовление стержней для впускных/выпускных коллекторов автомобилей и корпусов турбин

Формовка крупных блоков судовых двигателей и стержней картера

Партийное производство сложных стержней для клапанов, насосов и фитингов

Установка для изготовления стержней в интеллектуальных литейных цехах (с роботизированной загрузкой/выгрузкой)

Проекты модернизации, заменяющие ручные/полуавтоматические стержневые машины

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — производство оборудования для литья по глинистой смеси, смоляной смеси, покрытому песку, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, силикатно-натриевой смеси и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированной обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими старшими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистой смеси производительностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья по консолидированной смоляной смеси годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытого песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии силикатно-натриевой смеси производительностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~