Автоматический барабан для охлаждения песка для промышленных применений

Роторный барабан для выбивки и охлаждения серии L32 представляет собой интегрированную систему постобработки отливок, которая объединяет выбивку, охлаждение и первичную очистку в одном устройстве, разработанном для высокопроизводительных непрерывных литейных линий. Горячие формы (с отливками и песком) поступают во вращающийся барабан, где центробежная сила, удары подъемных планок и внутренний воздушный поток совместно работают для быстрого разрушения формы, охлаждения отливок до ≤80°C и удаления рыхлого поверхностного песка. Обладая производительностью от 30 до 150 тонн в час, он широко используется на автоматизированных заводах, производящих блоки/головки двигателей для автомобилей, трубы из высокопрочного чугуна и компоненты тяжелого машиностроения, что значительно снижает нагрузку на последующую очистку и улучшает синхронизацию линии.

Подача: Горячие формы (в ящиках или без них) подаются в барабан с помощью конвейера.
Выбивка: Барабан вращается со скоростью 4–8 об/мин; внутренние подъемные планки многократно поднимают и сбрасывают формы, отделяя песок от отливок.
Охлаждение: Окружающий воздух (опционально принудительный с помощью вентилятора) проходит противотоком через барабан, отводя тепло от отливок и песка.
Первичная очистка: Действие вращения вызывает столкновение отливок, выбивая прилипший песок.
Выгрузка: Охлажденные отливки и регенерированный песок разделяются с помощью встроенных решеток или внешних классификаторов и направляются на соответствующие конвейеры.

Функциональность 3-в-1 – Экономия места и средств
Заменяет традиционную «выбивную машину + конвейер охлаждения + вибрационный грохот», сокращая количество оборудования на 40% и снижая капитальные затраты и занимаемую площадь.

Бережная выбивка – Уровень повреждения отливок<0,5%
Низкая скорость вращения + изогнутые подъемные планки + амортизирующие футеровки предотвращают растрескивание – идеально подходит для тонкостенных, сложных деталей (например, головки цилиндров, корпуса турбин).

Эффективное охлаждение – Температура на выходе ≤80°C
Противоточный воздушный охладитель с временем пребывания 3–8 минут охлаждает отливки с 400–600°C до ≤80°C – безопасно для роботизированной или ручной транспортировки.

Полностью закрытый – Сверхнизкие выбросы пыли
Герметичный барабан с гибкими занавесками на входе/выходе и портами пылеудаления (DN250–DN400). Выбросы пыли ≤5 мг/м³ – соответствуют GB 39726 и EU BREF.

Износостойкость и простота обслуживания
Барабан футерован сталью NM500 или панелями из керамического композита – срок службы ≥3 года. Модульные торцевые крышки позволяют заменять подшипники без полной разборки.

Автомобильный завод: Интегрированная выбивка и охлаждение блоков, головок, картеров
Литейный цех по производству высокопрочных чугунных труб: Высокопроизводительная обработка фитингов DN80–DN1200
Строительная техника: Зубья ковшей, опорные катки, корпуса
Умный зеленый литейный цех: Блок постобработки сердцевины в линиях литья «в темноте»

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. – компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. Основное направление – производство оборудования для литья по глинистым, смолистым, самотвердеющим смесям, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатным песком и т.д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект по производству механизированных линий обработки глинистого песка мощностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству механизированных линий литья по консолидированным смолистым смесям годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству оборудования для регенерации горячих самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству механизированных линий натриево-силикатного песка мощностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству оборудования для трехступенчатой сушки песка мощностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству оборудования для литья по выплавляемым моделям мощностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.

Добро пожаловать к нам~