Барабан для охлаждения промышленного песка для переработки песка

Вращающийся барабан для встряхивания и охлаждения серии L32 представляет собой интегрированную систему послеразливки, которая сочетает в себе встряхивание, охлаждение и первичную очистку в одном блоке, разработанную для крупнообъемных литейных линий непрерывного действия. Горячие формы (с отливками и песком) поступают во вращающийся барабан, где центробежная сила, удары подъемной штанги и внутренний поток воздуха работают вместе, чтобы быстро разрушить форму, охладить отливки до температуры ≤80°C и удалить рыхлый песок с поверхности. Обладая производительностью 30–150 тонн в час, он широко используется на автоматизированных заводах, производящих блоки/головки автомобильных двигателей, трубы из ковкого чугуна и компоненты тяжелого машиностроения, что значительно снижает нагрузку на последующую очистку и улучшает синхронизацию линий.

Подача: Горячие формы (в коробках или без коробок) подаются в барабан через конвейер.
Выбивка: Барабан вращается со скоростью 4–8 об/мин; внутренние подъемные стержни неоднократно поднимают и опускают формы, отделяя песок от отливок.
Охлаждение: Окружающий воздух (опционально нагнетаемый вентилятором) проходит через барабан в противотоке, отводя тепло от отливок и песка.
Первичная очистка: переворачивание приводит к столкновению отливок, выбивая прилипший песок.
Разгрузка: Охлажденные отливки и регенерированный песок отделяются встроенными решетками или внешними классификаторами и направляются на соответствующие конвейеры.

Функциональность 3-в-1 – экономия места и затрат
Заменяет традиционную «машину для встряхивания + охлаждающий конвейер + вибросито», что позволяет сократить количество оборудования на 40 %, а также снизить капитальные затраты и занимаемую площадь.

Мягкая встряска – коэффициент урона от заклинаний <0,5%
Низкие обороты + изогнутые подъемные стержни + ударопоглощающие вкладыши предотвращают растрескивание — идеально подходят для тонкостенных и сложных деталей (например, головок цилиндров, корпусов турбин).

Эффективное охлаждение – температура на выходе ≤80°C
Противоточное воздушное охлаждение с временем пребывания 3–8 минут охлаждает отливки с 400–600°C до ≤80°C, что безопасно для роботизированной обработки или ручной передачи.

Полностью закрытый – сверхнизкий уровень выбросов пыли
Герметичный барабан с гибкими завесами на входе/выходе и отверстиями для пылеудаления (DN250–DN400). Неорганизованные выбросы ≤5 мг/м³ — в соответствии с GB 39726 и EU BREF.

Износостойкий и простой в обслуживании
Барабан облицован стальными или керамико-композитными панелями NM500 — срок службы ≥3 лет. Модульные торцевые крышки позволяют производить замену подшипников без полной разборки.

Завод автомобильных двигателей: Комплексная вытряска и охлаждение блоков, головок, картеров
Литейное производство труб из ковкого чугуна: крупносерийная обработка фитингов DN80–DN1200.
Строительная техника: Зубья ковша, опорные катки, корпуса.
Smart Green Foundry: основной блок постобработки на линиях литья без освещения

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного оборудования. В основном он производит оборудование для литья глинистого песка, смолистого песка, песка с покрытием, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, силикатно-натриевого песка и т. д. Он может выполнять различные проекты «под ключ», включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию систем механической обработки песка. Наша фабрика имеет сильную техническую мощь и современное технологическое оборудование. У нас есть долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими старшими экспертами и учеными из отечественных университетов и исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.

Наша компания придерживается принципов содействия развитию предприятия с помощью технологий, уделяя приоритетное внимание качеству, постоянному совершенствованию и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном реализует следующие проекты:

Механизированная производственная линия по переработке глинистого песка производительностью 20-180 т/ч и проект «под ключ» одного машинного оборудования.

Годовое производство от 1000 до 20 000 тонн механизированной производственной линии для литья смолы в песок и проекта «под ключ» с одним машинным оборудованием.

Годовое производство от 3000 до 10 000 тонн полного оборудования для горячей обработки песка с покрытием и проекта «под ключ» для одного машинного оборудования.

Годовое производство от 3000 до 7000 тонн комплектного оборудования для регенерации песка горячего покрытия и проекта «под ключ» одного машинного оборудования.

Механическая линия по производству силиката натрия производительностью 5-15 т/ч и проект «под ключ» одного машинного оборудования.

Трехступенчатое оборудование для сушки песка производительностью 5-30 т/ч и проект «под ключ» одномашинного оборудования.

Полное оборудование для литья пенопласта производительностью 5-40 т / ч, проект «под ключ» для одного машинного оборудования и другие виды оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли для защиты окружающей среды.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами ~