products details
продукты
Свяжитесь мы
|
Фланцевая дробилка для формовочного песка
| MOQ: | 1 шт. |
| Цена: | US $7,000-15,000 / |
Детальная информация
Сертификация
CE, RoHS, GS, ISO9001
Модель №.:
S37
Тип управления:
ПЛК
Индивидуальные:
Индивидуальные
Состояние:
Новый
Автоматическая оценка:
Автоматический
Тип:
Литье в песок
Capacity:
20-100 T/H
Размер разряда:
≤30 мм
Rotor Speed:
800-1200 R/Min
Suitable Sand Types:
Clay, Resin, Silicate Sand
Спецификация:
Настраиваемый
Торговая марка:
Дл
Источник:
Китай
Код ТН ВЭД:
8474802000
Производственная мощность:
800
Характер продукции
Описание продукта
Дробилка для литейного песка S37
Дробилка для литейного песка S37 — это высокоэффективная дробилка отработанного песка, специально разработанная для литейных применений. Она в основном используется для измельчения уплотненного или комковатого отработанного песка (например, глинистого, смоляного или натриево-силикатного песка), выгружаемого из вибрационных колодцев, песконакопителей или конвейеров, в рыхлые частицы размером ≤30 мм, обеспечивая равномерную и свободную подачу для последующих процессов, таких как охлаждение, просеивание, регенерация и смешивание.
Благодаря механизму дробления с высокоскоростной вращающейся ударной плитой и неподвижной футеровкой наковальни, S37 отличается компактной конструкцией, высокой производительностью (30–50 т/ч) и надежной работой — широко используется на средних и крупных литейных заводах для производства автомобильных деталей, железнодорожных компонентов, деталей из чугуна и тяжелого оборудования.
Принцип работы
Подача: Уплотненный отработанный песок поступает в дробильную камеру через верхний вход.
Высокоскоростное ударное дробление: Основной вал вращается со скоростью 800–1200 об/мин, приводя в движение несколько ударных плит из высокомарганцевой стали. Комки песка отбрасываются наружу центробежной силой и с силой сталкиваются с футеровками наковальни из высокохромистого чугуна, закрепленными на корпусе — достигается многоступенчатое дробление за счет удара, сдвига и отскока.
Контроль размера частиц: Дробленый песок выходит через нижний регулируемый колосниковый грохот, размер частиц контролируется апертурой сита (обычно Ø20–Ø40 мм) для обеспечения стабильного выгрузки.
Защита от перегрузки: Оснащен механическими или гидравлическими предохранительными устройствами — автоматически разгружается или отключается при попадании посторонних предметов (например, металлических частей, обрезков отливок), защищая основной вал и ударные плиты.
Высокоскоростное ударное дробление: Основной вал вращается со скоростью 800–1200 об/мин, приводя в движение несколько ударных плит из высокомарганцевой стали. Комки песка отбрасываются наружу центробежной силой и с силой сталкиваются с футеровками наковальни из высокохромистого чугуна, закрепленными на корпусе — достигается многоступенчатое дробление за счет удара, сдвига и отскока.
Контроль размера частиц: Дробленый песок выходит через нижний регулируемый колосниковый грохот, размер частиц контролируется апертурой сита (обычно Ø20–Ø40 мм) для обеспечения стабильного выгрузки.
Защита от перегрузки: Оснащен механическими или гидравлическими предохранительными устройствами — автоматически разгружается или отключается при попадании посторонних предметов (например, металлических частей, обрезков отливок), защищая основной вал и ударные плиты.
Ключевые особенности
Высокоэффективное дробление, равномерная гранулометрия
Механизм высокоскоростного удара + многоступенчатого отскока измельчает комки размером до 200 мм до ≤30 мм за один проход с коэффициентом дробления до 6:1 — обеспечивая стабильный выход и отсутствие крупногабаритных остатков.
Механизм высокоскоростного удара + многоступенчатого отскока измельчает комки размером до 200 мм до ≤30 мм за один проход с коэффициентом дробления до 6:1 — обеспечивая стабильный выход и отсутствие крупногабаритных остатков.
Износостойкая конструкция, длительный срок службы
Ударные плиты: Высокомарганцевая сталь ZGMn13, термически обработанная для превосходной ударной вязкости
Футеровки наковальни: Высокохромистый чугун Cr26, твердость HRC≥58
Колосниковые решетки: Износостойкая легированная сталь, реверсивная для продления срока службы
Основные изнашиваемые детали служат 8000–12000 рабочих часов.
Компактная конструкция, гибкая установка
Вертикальная компоновка с малой площадью (~2,5 м²) — может быть установлена непосредственно под вибрационными колодцами или выходными отверстиями песконакопителей, экономя пространство и обеспечивая легкую интеграцию в систему.
Ударные плиты: Высокомарганцевая сталь ZGMn13, термически обработанная для превосходной ударной вязкости
Футеровки наковальни: Высокохромистый чугун Cr26, твердость HRC≥58
Колосниковые решетки: Износостойкая легированная сталь, реверсивная для продления срока службы
Основные изнашиваемые детали служат 8000–12000 рабочих часов.
Компактная конструкция, гибкая установка
Вертикальная компоновка с малой площадью (~2,5 м²) — может быть установлена непосредственно под вибрационными колодцами или выходными отверстиями песконакопителей, экономя пространство и обеспечивая легкую интеграцию в систему.
Простота обслуживания, эффективный сервис
Боковой люк корпуса позволяет быстро заменить ударные плиты или сита без полной разборки. Централизованная система смазки подшипников основного вала — интервал обслуживания до 500 часов.
Стабильная работа, низкий уровень шума
Динамическая балансировка класса G6.3 обеспечивает минимальную вибрацию. Стандартный звукоизоляционный кожух поддерживает уровень шума ≤85 дБ(А), соответствуя стандартам производственной среды.
Интеллектуальный мониторинг (опционально)
Опциональная система ПЛК контролирует ток двигателя, температуру подшипников и вибрацию — автоматически подает сигнал тревоги и отключается при аномалии, с возможностью удаленной передачи данных.
Основные технические характеристики | |
Производительность | 20–100 т/ч (в зависимости от модели) |
Макс. размер подачи | ≤200 мм |
Размер выгрузки | ≤30 мм (регулируется с помощью сита) |
Мощность двигателя | 18,5–75 кВт |
Скорость ротора | 800–1200 об/мин |
Подходящие типы песка | Глинистый, смоляной, силикатный песок |
Защита от перегрузки | Механический срезной штифт / Контроль тока |
Типичные области применения
Линии глинистого песка: Предотвращение засорения элеватора путем измельчения крупных комков отработанного песка
Регенерация смоляного песка: Измельчение затвердевших комков для эффективной термической/механической регенерации
Предварительное охлаждение: Улучшение теплообмена в охладителях
Выгрузка из песконакопителя: Устранение зависания для стабильной подачи
Регенерация смоляного песка: Измельчение затвердевших комков для эффективной термической/механической регенерации
Предварительное охлаждение: Улучшение теплообмена в охладителях
Выгрузка из песконакопителя: Устранение зависания для стабильной подачи
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве литейного оборудования. Основное направление — оборудование для литья по глинистым, смоляным, самотвердеющим смесям, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатным песком и т.д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытия песка годовой производительностью от 3000 до 7000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект механизированной линии обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для горячей обработки самотвердеющих смесей годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для регенерации горячего покрытия песка годовой производительностью от 3000 до 7000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексный проект механизированной линии натриево-силикатного песка производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект трехступенчатого оборудования для сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект оборудования для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для пылеудаления и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Recommended Products
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
