products details
продукты
Свяжитесь мы
|
Оборудование для непрерывной переработки песка методом трения
| MOQ: | 1 шт. |
| Цена: | US $24,000 / Piece |
Детальная информация
Сертификация
CE, RoHS, GS, ISO9001
Model NO.:
CFZ5310
Тип управления:
ПЛК
Индивидуальные:
Индивидуальные
Состояние:
Новый
Автоматическая оценка:
Автоматический
Тип:
Литье в песок
Applicable Sands:
Resin, Silicate, Shell Sand
Motor Power:
30-250 Kw
Размеры:
Настраивается по модели
Control System:
Manual / Auto / PLC+HMI / Remote
Транспортный пакет:
Экспортная упаковка
Спецификация:
Кастомизация
Торговая марка:
Дингли
Источник:
Китай
Код ТН ВЭД:
8474802000
Производственная мощность:
800
Характер продукции
Описание продукта
Описание регенератора абразивной очистки
Регенератор абразивной очистки — это высокоэффективное устройство для регенерации песка, основанное на принципах механического истирания и отслаивания путем трения, специально разработанное для удаления остаточных пленок обожженного связующего (смолы, силиката или покрытий) с отработанного формовочного песка. Он широко используется в системах регенерации для безбакелитовых смоляных песков, СО2-силикатных песков и холодно-твердеющих смесей. Благодаря интенсивному трению, ударам и сдвигу между высокоскоростным ротором и износостойкими футеровками, частицы песка подвергаются нагрузкам и истираются друг о друга, эффективно удаляя инертные поверхностные слои. Это восстанавливает первоначальную активность и чистоту поверхности кварцевого песка, снижая потери при прокаливании (LOI) до ≤0,5% — что соответствует требованиям высококачественного процесса смешивания.
При производительности от 3 до 30 тонн в час эта машина подходит для новых литейных цехов с зеленым песком, модернизации интеллектуальных систем песка или переоборудования устаревших линий регенерации. Она может быть интегрирована с дробилками, охладителями, ситами, магнитными сепараторами и пылеуловителями для формирования полной линии регенерации песка, обеспечивая нулевой сброс отходов и коэффициент повторного использования песка ≥95% — значительно снижая потребление первичного песка и затраты на утилизацию твердых отходов, поддерживая устойчивое производство.
Принцип работы
1. Стадия подачи
Отработанный песок (обычно после выбивки или первичного дробления) равномерно подается в регенератор с помощью ленточного конвейера или ковшового элеватора. Температура песка должна быть ≤60°C для защиты оборудования и повышения эффективности регенерации.
2. Стадия абразивной регенерации (основной процесс)
Песок поступает в камеру регенерации, образованную высокоскоростным ротором и износостойкими футеровками. Ротор ускоряет частицы песка, вызывая интенсивные удары и трение о футеровки. Одновременно частицы подвергаются сдвигу, истиранию и перекатыванию друг о друга под высоким напряжением, отслаивая спекшиеся поверхностные пленки. Процесс представляет собой сухую регенерацию — без использования воды или химикатов — что делает его энергоэффективным и экологически чистым.
3. Выгрузка и контроль пыли
Регенерированный песок непрерывно выгружается через нижний выход для последующего охлаждения, просеивания и магнитного разделения. Полностью закрытая конструкция с картриджным импульсным пылеуловителем эффективно улавливает пыль, при этом выбросы составляют ≤5 мг/м³ — что соответствует национальным стандартам.
4. Интеллектуальная система мониторинга
Опциональные датчики вибрации, температуры и мониторинг тока позволяют отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, предотвращая перегрузку или аномальный износ для обеспечения долгосрочной надежности.
Ключевые особенности
Высокая степень регенерации, превосходное качество песка
LOI регенерированного песка ≤0,5%, низкое газовыделение, отличная сыпучесть — может заменить 90–95% нового песка, значительно снижая затраты на сырье.
LOI регенерированного песка ≤0,5%, низкое газовыделение, отличная сыпучесть — может заменить 90–95% нового песка, значительно снижая затраты на сырье.
Сухая регенерация, энергосбережение и экологичность
Не требуется вода или химикаты — нулевые сточные воды; потребление энергии на 40–60% ниже, чем при мокрой регенерации — идеально подходит для зеленых литейных цехов.
Не требуется вода или химикаты — нулевые сточные воды; потребление энергии на 40–60% ниже, чем при мокрой регенерации — идеально подходит для зеленых литейных цехов.
Прочная конструкция, износостойкость и долговечность
Лопасти ротора, футеровки и корпус изготовлены из стали NM400, керамического композита или наплавки из карбида вольфрама — критически важные компоненты служат 1–3 года в зависимости от условий.
Лопасти ротора, футеровки и корпус изготовлены из стали NM400, керамического композита или наплавки из карбида вольфрама — критически важные компоненты служат 1–3 года в зависимости от условий.
Простота обслуживания, длительные интервалы обслуживания
Оснащен быстрооткрывающимися инспекционными дверями и модульными футеровками — изнашиваемые детали можно заменить без разборки всей машины, минимизируя время простоя.
Оснащен быстрооткрывающимися инспекционными дверями и модульными футеровками — изнашиваемые детали можно заменить без разборки всей машины, минимизируя время простоя.
Интеллектуальное управление, стабильная работа
Опциональный ПЛК + сенсорный экран HMI позволяет осуществлять пуск/останов, сигнализацию неисправностей, регистрацию данных и удаленный мониторинг — поддерживает интеграцию с MES.
Опциональный ПЛК + сенсорный экран HMI позволяет осуществлять пуск/останов, сигнализацию неисправностей, регистрацию данных и удаленный мониторинг — поддерживает интеграцию с MES.
Универсальность и широкое применение
Подходит для фурановых, щелочных фенольных, силикатных и холодно-твердеющих смесей — адаптируется к различным размерам зерен и системам связующего.
Подходит для фурановых, щелочных фенольных, силикатных и холодно-твердеющих смесей — адаптируется к различным размерам зерен и системам связующего.
Основные технические характеристики | |
Параметр | Спецификация |
Серия моделей | ASR-500 / ASR-800 / ASR-1200 / ASR-1500 |
Производительность | Зависит от типа песка и содержания глины |
Применимые пески | Смоляной, силикатный, холодно-твердеющий песок |
LOI | ≤0,5% |
Мощность двигателя | 30 – 250 кВт |
Скорость ротора | Регулируется частотным преобразователем |
Вес | 8–45 тонн |
Размеры | Индивидуально по модели |
Материал футеровки | NM400 / керамика / карбид вольфрама |
Система управления | Ручная / Автоматическая / ПЛК+HMI / Удаленная |
Класс защиты | IP54/IP65 для панели управления |
Типичные области применения
Высокоэффективная регенерация отработанного песка после выбивки в линиях смоляного песка
Основное оборудование в системах переработки отработанного песка для литейных цехов с силикатным песком
Регенерация и очистка песка в линиях изготовления холодно-твердеющих стержней
Интеграция с дробилками, охладителями с псевдоожиженным слоем, ситами и магнитными сепараторами для полной регенерации
Основное экологическое оборудование для новых интеллектуальных литейных цехов с зеленым песком
Основное оборудование в системах переработки отработанного песка для литейных цехов с силикатным песком
Регенерация и очистка песка в линиях изготовления холодно-твердеющих стержней
Интеграция с дробилками, охладителями с псевдоожиженным слоем, ситами и магнитными сепараторами для полной регенерации
Основное экологическое оборудование для новых интеллектуальных литейных цехов с зеленым песком
Профиль компании
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейной промышленности. Основное направление — производство оборудования для литейных цехов, работающих с глинистым песком, смоляным песком, горячим формовочным песком, сушкой влажного песка, литьем по выплавляемым моделям, натриево-силикатным песком и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированных систем обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект по производству механизированных линий обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект по производству механизированных линий литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для горячей обработки формовочного песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельное оборудование.
Комплексное оборудование для регенерации горячего формовочного песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельное оборудование.
Комплексный проект по производству механизированных линий натриево-силикатного песка производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельное оборудование.
Комплексное оборудование для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельное оборудование, а также другое оборудование для дробеструйной очистки, подъемное оборудование, конвейерное оборудование, охлаждающее оборудование, оборудование для магнитного разделения, оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.
Наша компания в основном выполняет следующие проекты:
Комплексный проект по производству механизированных линий обработки глинистого песка производительностью 20–180 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексный проект по производству механизированных линий литья из консолидированного смоляного песка годовой производительностью от 1000 до 20 000 тонн и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для горячей обработки формовочного песка годовой производительностью от 3 000 до 10 000 тонн и отдельное оборудование.
Комплексное оборудование для регенерации горячего формовочного песка годовой производительностью от 3 000 до 7 000 тонн и отдельное оборудование.
Комплексный проект по производству механизированных линий натриево-силикатного песка производительностью 5–15 т/ч и отдельного оборудования.
Комплексное оборудование для трехступенчатой сушки песка производительностью 5–30 т/ч и отдельное оборудование.
Комплексное оборудование для литья по выплавляемым моделям производительностью 5–40 т/ч и отдельное оборудование, а также другое оборудование для дробеструйной очистки, подъемное оборудование, конвейерное оборудование, охлаждающее оборудование, оборудование для магнитного разделения, оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды.
Добро пожаловать к нам~
Recommended Products
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
Побеседуйте теперь
