M300 Linha de produção de areia revestida de alta qualidade

Propriedades básicas

Certificação:CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008

Propriedades comerciais

Quantidade mínima do pedido:1 conjunto
Preço:US $80,000 / Set
Especificações
Modelo NÃO.: FM300 Tipo de núcleo de areia: Núcleo de areia petrolífera
Aplicativo: Peças de máquinas Usinagem: Usinagem CNC
Material: Aço Tratamento de superfície: polimento
Rugosidade superficial: Ra0.05 Padrão: GB
Pacote de Transporte: PERSONALIZADO Marca registrada: Dingli
Origem: China Capacidade de produção: 50
Descrição do produto
M300 Linha de produção de areia revestida de alta qualidade 0M300 Linha de produção de areia revestida de alta qualidade 1M300 Linha de produção de areia revestida de alta qualidade 2M300 Linha de produção de areia revestida de alta qualidade 3M300 Linha de produção de areia revestida de alta qualidade 4Processo de revestimento de areia com resina:

Uma descrição detalhada da tecnologia e equipamentos automáticos para revestimento de areia com resina é apresentada. A linha de produção de areia revestida com resina é inicialmente formada por três silos de areia para a areia original (balde 1, balde 2 e balde 3 de areia de ferro) na parte inferior das três bocas, projetadas com três interruptores pneumáticos. Como está um pouco distante do sistema eletrônico, um alimentador helicoidal é usado para colocar a areia de ferro no sistema eletrônico. A areia bruta e a areia de ferro são rapidamente adicionadas ao forno de reaquecimento de rolo após a dosagem eletrônica. A areia do forno de reaquecimento de rolo é misturada por 2min30s e, após atingir a temperatura de aquecimento adequada, vai para o misturador de areia. O processo de descarregamento da areia requer 20S, o rolo está em estado reverso. Quando o rolo é descarregado, ele para o estado reverso e muda para a rotação. Em seguida, ocorre o segundo aquecimento e a resina começa a ser adicionada à areia sob o misturador. O sistema eletrônico de resina abre a válvula do reservatório de resina e, em seguida, fecha. O reservatório de resina é fechado após o fechamento. Os dois reservatórios de resina acima do misturador (também é possível usar um balde de resina sem proporção) adicionam a resina necessária ao sistema eletrônico interno através do alimentador helicoidal. Após a pesagem da resina, o alimentador helicoidal para, a porta eletrônica de resina é aberta e o sinal é enviado para o balde de reserva de pesagem para aguardar o próximo sinal, após misturar por 50-70S. Neste momento, o sinal é transferido para a bomba dosadora (medição de tempo) para adicionar uma quantidade específica, e então misturado com pó de cálcio após misturar por 40-60S. Após receber o sinal, a porta pneumática do reservatório de pó de cálcio acima do misturador é aberta, depois fechada, e o alimentador helicoidal adiciona o pó de cálcio ao balde de reserva de pó de cálcio (medição de tempo) para aguardar a próxima adição. Entra. 5S depois, o soprador de ar inferior descarrega por 10-30s e, após a descarga (15s), a porta pneumática do misturador é fechada. Por analogia, podemos escrever um procedimento relativo de acordo com a tecnologia exigida por sua empresa.

Parte de resfriamento

Após o descarregamento do misturador de areia, a areia revestida é quebrada através de uma peneira vibratória de britagem e, em seguida, entra no primeiro resfriador após o elevador. Em seguida, ocorre a vibração, ebulição e resfriamento, seguido pelo segundo resfriamento em canal, o alongamento do rolo de resfriamento a água e, finalmente, o elevador para o silo de armazenamento após ser elevado.
DETALHES DO CONTATO
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.

Pessoa de contato: Mr. summer

Telefone: 86--13697671761

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