Linha de produção de areia de moldagem de conchas de alta eficiência
Propriedades básicas
Certificação:CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Propriedades comerciais
Quantidade mínima do pedido:1 conjunto
Preço:US $75,000 / Set
Especificações
| Tipo de núcleo de areia: | Núcleo de areia petrolífera | Aplicativo: | Peças de máquinas |
|---|---|---|---|
| Usinagem: | Usinagem CNC | Material: | Aço |
| Tratamento de superfície: | polimento | Rugosidade superficial: | Ra0.05 |
| Padrão: | GB | Pacote de Transporte: | Não |
| Marca registrada: | Dingli | Origem: | China |
| Capacidade de produção: | 50 |
Descrição do produto





Processo de revestimento de areia com resina:
Uma descrição detalhada da tecnologia e equipamentos automáticos para revestimento de areia com resina é apresentada. A linha de produção de areia revestida com resina é inicialmente formada por três silos de areia para a areia original (balde 1, balde 2 e balde 3 de areia de ferro) na parte inferior das três bocas, projetadas com três interruptores pneumáticos. Como está um pouco distante do sistema eletrônico, um alimentador helicoidal é usado para colocar a areia de ferro no sistema eletrônico. A areia bruta e a areia de ferro são rapidamente adicionadas ao forno de reaquecimento de rolo após a dosagem eletrônica. A areia do forno de reaquecimento de rolo é misturada por 2min30s e, após atingir a temperatura de aquecimento adequada, vai para o misturador de areia. O processo de descarregamento da areia requer 20S, o rolo está em estado reverso. Quando o rolo é descarregado, ele para o estado reverso e muda para a rotação. Em seguida, ocorre o segundo aquecimento e a resina começa a ser adicionada à areia sob o misturador. O sistema eletrônico de resina abre a válvula do reservatório de resina e, em seguida, fecha. O reservatório de resina é fechado após o fechamento. Os dois reservatórios de resina acima do misturador (também é possível usar um balde de resina sem proporção) adicionam a resina necessária ao sistema eletrônico interno através do alimentador helicoidal. Após a pesagem da resina, o alimentador helicoidal para, a porta eletrônica de resina é aberta e o sinal é enviado para o balde de reserva de pesagem para aguardar o próximo sinal, após misturar por 50-70S. Neste momento, o sinal é transferido para a bomba dosadora (medição de tempo) para adicionar uma quantidade específica, e então misturado com pó de cálcio após misturar por 40-60S. Após receber o sinal, a porta pneumática do reservatório de pó de cálcio acima do misturador é aberta, depois fechada, e o alimentador helicoidal adiciona o pó de cálcio ao balde de reserva de pó de cálcio (medição de tempo) para aguardar a próxima adição. Entra. 5S depois, o soprador de ar inferior descarrega por 10-30s e, após a descarga (15s), a porta pneumática do misturador é fechada. Por analogia, podemos escrever um procedimento relativo de acordo com a tecnologia exigida por sua empresa.
Parte de resfriamento
Após o descarregamento do misturador de areia, a areia revestida é quebrada através de uma peneira vibratória de britagem e, em seguida, entra no primeiro resfriador após o elevador. Em seguida, ocorre a vibração, ebulição e resfriamento, seguido pelo segundo resfriamento em canal, o alongamento do rolo de resfriamento a água e, finalmente, o elevador para o silo de armazenamento após ser elevado.
DETALHES DO CONTATO
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Pessoa de contato: Mr. summer
Telefone: 86--13697671761