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Mélangeur de sable enduit industriel pour la production de fonderie
Propriétés de base
Certification:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 pièce
Prix:US $10,000-500,000
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | M500 | Type de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| Personnalisé: | Personnalisé | Condition: | Nouveau |
| Niveau automatique: | Automatique | Taper: | Moulage au sable |
| Type de sable: | Sable enduit de résine phénolique (Hot-Box) | Méthode de chauffage: | Chauffage au fioul thermique (180-220°C) |
| Vitesse du rotor: | Vitesse du rotor | Communication: | Modbus RTU / Profinet |
| Forfait Transport: | Emballage d'exportation | Spécification: | Personnalisable |
| Marque déposée: | Dl | Origine: | Chine |
| Code SH: | 8474802000 | Capacité de production: | 50 ensembles |
Description de produit
Description du produit
Description du produit de la machine de mélange et de revêtement de sable à coquille série M
La machine de mélange et de revêtement de sable à coquille série M est un mélangeur chauffant à haute efficacité conçu spécifiquement pour le processus de revêtement de sable à coquille à chaud, adapté au préchauffage, au mélange et à la décharge du sable enduit de résine phénolique. Largement utilisé dans la production de moules/noyaux à coquille pour les collecteurs de moteur, les boîtiers de turbocompresseur, les vannes et raccords de précision, la série M est dotée d'une chemise chauffée à l'huile thermique + d'un rotor à haute vitesse + d'un contrôle précis de la température pour préchauffer uniformément le sable (140–160 °C) et faire fondre et enrober rapidement la résine, assurant un film de résine complet et dense sur chaque grain, améliorant la résistance de la coquille, la finition de surface et la désagrégation.
Disponible en modèles discontinus et continus, la série M traite 100–1500 kg par lot et peut fonctionner de manière autonome ou s'intégrer à des réchauffeurs de sable, des tamis de refroidissement, des alimentateurs automatiques et des extracteurs de noyaux robotisés, formant une ligne de sable à coquille entièrement automatisée qui répond aux exigences de qualité constante, de débit élevé, de faible consommation d'énergie et d'utilisation minimale de résine.
Principe de fonctionnement
Préchauffage du sable
Le sable de base sec (silice ou chromite) entre dans la chambre de mélange chauffante par un élévateur ou un convoyeur pneumatique. L'huile thermique (180–220 °C) circule dans la chemise, chauffant uniformément le sable à 140–160 °C, assurant une température de grain constante sans points chauds ni agglomération.
Le sable de base sec (silice ou chromite) entre dans la chambre de mélange chauffante par un élévateur ou un convoyeur pneumatique. L'huile thermique (180–220 °C) circule dans la chemise, chauffant uniformément le sable à 140–160 °C, assurant une température de grain constante sans points chauds ni agglomération.
Ajout de résine et mélange à haute vitesse
Une fois la température cible atteinte, la poudre de résine phénolique est introduite via un doseur à vis, tandis que les additifs (par exemple, acide stéarique, hexamine) sont injectés. Le rotor à haute vitesse (150–300 tr/min) fait fondre et enrobe rapidement la résine, atteignant une couverture uniforme en 60–120 secondes, produisant un sable enrobé fluide.
Une fois la température cible atteinte, la poudre de résine phénolique est introduite via un doseur à vis, tandis que les additifs (par exemple, acide stéarique, hexamine) sont injectés. Le rotor à haute vitesse (150–300 tr/min) fait fondre et enrobe rapidement la résine, atteignant une couverture uniforme en 60–120 secondes, produisant un sable enrobé fluide.
Refroidissement rapide et décharge
Après le mélange, le sable enrobé est rapidement déchargé via une vanne pneumatique/électrique vers un tamis de refroidissement ou une trémie tampon pour éviter un durcissement prématuré. Certains modèles sont équipés de conduits de refroidissement intégrés pour un refroidissement direct par air.
Entièrement automatisé via PLC + IHM, avec profilage de température, stockage de recettes, enregistrement de données, alarmes de défaut. Système de nettoyage par pulvérisation en option pour éviter l'accumulation de résine et prolonger la durée de vie.
Après le mélange, le sable enrobé est rapidement déchargé via une vanne pneumatique/électrique vers un tamis de refroidissement ou une trémie tampon pour éviter un durcissement prématuré. Certains modèles sont équipés de conduits de refroidissement intégrés pour un refroidissement direct par air.
Entièrement automatisé via PLC + IHM, avec profilage de température, stockage de recettes, enregistrement de données, alarmes de défaut. Système de nettoyage par pulvérisation en option pour éviter l'accumulation de résine et prolonger la durée de vie.
Caractéristiques principales
Chauffage à l'huile thermique, température uniforme et précise
Le chauffage par chemise assure une précision de température du sable de ±2 °C, évitant la surchauffe localisée et la carbonisation de la résine, garantissant une qualité de revêtement constante.
Le chauffage par chemise assure une précision de température du sable de ±2 °C, évitant la surchauffe localisée et la carbonisation de la résine, garantissant une qualité de revêtement constante.
Rotor à haute vitesse, haute efficacité de revêtement
Vitesse de pointe du rotor 20–28 m/s, uniformité de mélange ≥98 %, consommation de résine réduite de 10–15 % par rapport aux mélangeurs conventionnels, réduisant les coûts de production.
Contrôle intelligent de la température, processus répétable
Profilage de température multi-étapes pour le préchauffage, le maintien, le mélange
Pyromètre infrarouge surveille la température du sable en temps réel, ajuste automatiquement la puissance
Le stockage et le rappel des recettes garantissent la cohérence du processus sur différents types de sable
Structure robuste, résistante à l'usure
Chambre de mélange, rotor et revêtements en alliage résistant à l'usure (NM400) ou revêtement céramique, les pièces critiques durent ≥6 000 heures ; durée de vie globale ≥10 ans.
Profilage de température multi-étapes pour le préchauffage, le maintien, le mélange
Pyromètre infrarouge surveille la température du sable en temps réel, ajuste automatiquement la puissance
Le stockage et le rappel des recettes garantissent la cohérence du processus sur différents types de sable
Structure robuste, résistante à l'usure
Chambre de mélange, rotor et revêtements en alliage résistant à l'usure (NM400) ou revêtement céramique, les pièces critiques durent ≥6 000 heures ; durée de vie globale ≥10 ans.
Intégration automatisée, fonctionnement facile
PLC + IHM couleur, surveillance à distance, intégration MES
Alimentateur automatique, interverrouillage de refroidissement, interface robot en option
Comptage par lot, suivi de la production, analyse de l'énergie pris en charge
Maintenance facile, temps d'arrêt minimaux
Couvercle supérieur à ouverture rapide pour le nettoyage et le remplacement des revêtements
Conception de rotor extractible en option, remplacé en moins de 2 heures
Structure modulaire avec une grande compatibilité des pièces
Spécifications techniques principales | |||
Capacité par lot | 100–150 kg | 300–500 kg | 1000–1500 kg |
Type de sable | Sable enrobé de résine phénolique (Hot-Box) | Sable enrobé de résine phénolique (Hot-Box) | Sable enrobé de résine phénolique (Hot-Box) |
Méthode de chauffage | Chauffage à l'huile thermique (180–220 °C) | Chauffage à l'huile thermique (180–220 °C) | Chauffage à l'huile thermique (180–220 °C) |
Moteur de mélange | 7,5 kW | 18,5 kW | 37 kW |
Vitesse du rotor | 150–300 tr/min réglable par VFD | 150–300 tr/min réglable par VFD | 150–300 tr/min réglable par VFD |
Temps de mélange | 60s–120s | 60s–120s | 60s–120s |
Précision de température | ±2 °C | ||
Système de contrôle | PLC + IHM couleur 7"/10,1" | PLC + IHM couleur 7"/10,1" | PLC + IHM couleur 7"/10,1" |
Communication | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET | MODBUS RTU / PROFINET |
Poids | 1 200 kg | 2 800 kg | 5 500 kg |
Indice de protection | IP55 (Armoire de commande IP65) | IP55 (Armoire de commande IP65) | IP55 (Armoire de commande IP65) |
Applications typiques
Production de moules/noyaux à coquille pour collecteurs de moteur et boîtiers de turbocompresseur
Production de noyaux de haute qualité de surface pour vannes et pompes
Intégré avec réchauffeur de sable, refroidisseur et robot pour une automatisation complète
Prend en charge le changement de plusieurs résines (phénolique, phénolique modifié, etc.)
Se connecte au MES pour la traçabilité et l'optimisation des processus
Production de noyaux de haute qualité de surface pour vannes et pompes
Intégré avec réchauffeur de sable, refroidisseur et robot pour une automatisation complète
Prend en charge le changement de plusieurs résines (phénolique, phénolique modifié, etc.)
Se connecte au MES pour la traçabilité et l'optimisation des processus
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable argileux, de sable résineux, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable de silicate de sodium, etc. Elle peut réaliser divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de systèmes de traitement de sable mécanisés. Notre usine dispose d'une solide force technique et d'équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de haut niveau d'universités et d'instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits performants et fiables ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise réalise principalement les projets suivants :
Ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc.
Ligne de production mécanisée de fonderie de sable résineux consolidé d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement complet de traitement à chaud de sable enrobé d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement complet de régénération de sable à enrobage à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et projet clé en main d'équipement monobloc.
Ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
Bienvenue à nous contacter ~
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
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Ligne de production de traitement de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc.
Ligne de production mécanisée de fonderie de sable résineux consolidé d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement complet de traitement à chaud de sable enrobé d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement complet de régénération de sable à enrobage à chaud d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et projet clé en main d'équipement monobloc.
Ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc.
Équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et projet clé en main d'équipement monobloc, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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