Équipement de recyclage de sable d'argile pour la protection de l'environnement
Propriétés de base
Certification:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 ensemble
Prix:US $10,000-120,000
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | Dl | Type de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| Personnalisé: | Personnalisé | Condition: | Nouveau |
| Niveau automatique: | Automatique | Taper: | Moulage au sable |
| Capacité: | Extensible | LOI: | avec récupérateur thermique |
| Système de contrôle: | API | poids: | 35-220 tonnes |
| Forfait Transport: | Sur mesure | Spécification: | Personnalisable |
| Marque déposée: | Dl | Origine: | Qingdao, Chine |
| Code SH: | 8474802000 | Capacité de production: | 1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette |
Description de produit
Description du produit
Description du produit de la ligne de remise en état du sable d'argile
La ligne de remise en état du sable d'argile est un système de traitement du sable usé hautement automatisé, conçu pour récupérer le sable vert usagé - chaud, grumeleux et contaminé - par concassage, criblage, refroidissement et remise en état thermique/mécanique. Il produit un sable remis en état propre, stable en température et haute performance pour une réutilisation efficace. Largement utilisé dans les fonderies automobiles, de moteurs, de machines lourdes, de vannes, de pompes et de machines-outils, ce système est un élément clé dans la construction d'opérations de fonderie écologiques et intelligentes.
Comparé aux méthodes traditionnelles d'élimination ou de remise en état inefficaces, cette ligne atteint un taux de réutilisation du sable supérieur à 90 %, réduisant considérablement la consommation de sable brut et de bentonite, abaissant les coûts d'élimination des déchets, améliorant la consistance du sable et minimisant les défauts de surface des pièces moulées - aidant les entreprises à réduire leurs coûts, à améliorer la qualité et à se conformer aux réglementations environnementales.
Avec une conception modulaire et une gamme de capacités de 5 à 60 tonnes/heure, le système peut être configuré de manière flexible en fonction du volume de production du client, de l'agencement de l'usine et des besoins du processus. Il s'intègre de manière transparente aux systèmes de secouage, aux mélangeurs et aux lignes de moulage pour former un système de manutention du sable automatisé en boucle fermée.
Flux de processus
1. Réception et transport du sable usé
Le sable usé chaud provenant du secouage est transporté via un convoyeur vibrant résistant aux hautes températures ou un élévateur à godets jusqu'à la première étape.
Une trémie tampon assure une alimentation continue et stable.
Le sable usé chaud provenant du secouage est transporté via un convoyeur vibrant résistant aux hautes températures ou un élévateur à godets jusqu'à la première étape.
Une trémie tampon assure une alimentation continue et stable.
2. Concassage et criblage primaire
Concassage : Les gros grumeaux de sable sont brisés par un concasseur à double rouleau ou à mâchoires.
Criblage : Les impuretés grossières (noyaux, fines métalliques, scories) sont éliminées par un crible rotatif ou inertiel.
3. Criblage fin
Les cribles vibrants à plusieurs étages classent les particules de sable, assurant une taille uniforme (≤3 mm).
Le matériau surdimensionné est recirculé ou évacué comme déchet.
4. Remise en état thermique (processus principal)
Le remiseur thermique triple/quadruple tambour en option utilise un chauffage indirect (gaz/électrique) pour chauffer le sable à 600-700 °C, brûlant les matières organiques résiduelles (résine, carbone, humidité).
Le sable remis en état est propre et réactif, avec une perte au feu (LOI) ≤0,5 %.
5. Refroidissement et conditionnement de l'humidité
Le sable remis en état chaud est refroidi à 40-50 °C dans un refroidisseur à double disque ou à lit fluidisé.
Un système intelligent d'humidification par brouillard contrôle précisément la teneur en humidité (±0,2 %.).
6. Stockage et transport
Le sable remis en état est stocké dans un silo intermédiaire, puis transporté par bande, élévateur à godets ou système pneumatique vers le mélangeur ou la station de moulage.
Assure une alimentation continue et un rythme de production stable.






Caractéristiques principales
Taux de remise en état élevé, économies
Taux de réutilisation ≥90 %, remplaçant 60-80 % de sable neuf - réduisant considérablement les coûts de bentonite et de sable brut.
Taux de réutilisation ≥90 %, remplaçant 60-80 % de sable neuf - réduisant considérablement les coûts de bentonite et de sable brut.
Propriétés stables du sable, qualité de coulée améliorée
Un sable propre, uniforme et à humidité contrôlée réduit les défauts de filage, de pénétration, de soufflures - améliorant la finition de surface et le rendement.
Fonctionnement entièrement automatisé et intelligent
PLC + IHM + surveillance à distance permettent le contrôle automatique, la configuration des paramètres, les alarmes de défaut, l'enregistrement des données et l'analyse de l'énergie.
Économie d'énergie et respect de l'environnement
Structure fermée avec dépoussiéreur à cartouche pulsée (émission ≤10 mg/m³), bruit ≤85 dB(A) ; la récupération de chaleur résiduelle dans le remiseur thermique permet d'économiser >30 % d'énergie.
Conception modulaire, maintenance facile
Modules indépendants ; composants à changement rapide (cribles, rouleaux, roulements) - temps de maintenance court, temps d'arrêt réduit.
Sûr et convivial
Comprend un arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges, des portes verrouillées, une surveillance de la poussière - conception ergonomique pour la sécurité de l'opérateur.
Principales spécifications techniques | |
Paramètre | Spécification |
Capacité | Extensible |
Type de sable vert | Sable vert à base de bentonite |
Température d'entrée. | ≤600°C |
Température de sortie. | 40-50°C |
Contrôle de l'humidité | ±0,2% |
LOI | Avec remiseur thermique |
Dépoussiérage | Filtre à cartouche pulsée |
Système de contrôle | Intégration MES/SCADA en option |
Puissance totale | Selon la configuration |
Poids | 35-220 tonnes |
Indice de protection | IP54/IP65 pour les pièces critiques |
Applications typiques
Remise en état du sable pour les blocs moteurs automobiles, les culasses, les carters de transmission
Production en série de grandes pièces moulées de machines-outils (bâti, colonnes)
Recyclage du sable usé pour les fonderies de vannes, de pompes et de raccords
Projets de modernisation de systèmes de sable obsolètes
Intégré avec les lignes de moulage verticales DISA, KW, Hitachi

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de haut niveau d'universités et d'instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et haute performance ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction du client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisée de 20 à 180 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de coulée de sable résine consolidé d'une production annuelle de 1 000 à 20 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à chaud pour une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud pour une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main de ligne de production mécanique au silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipement de machine unique.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de grenaillage et de nettoyage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipement de machine unique, ainsi que d'autres types d'équipements de grenaillage et de nettoyage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Personne de contact: Mr. summer
Téléphone: 86--13697671761