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Imprimante à sable 3D pour la coulée de métaux non ferreux
Propriétés de base
Certification:CE, RoHS, GS, ISO9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:1 pièce
Prix:US $500,000 / Piece
Caractéristiques
| Numéro de modèle.: | PCM2250 | Type de contrôle: | CNC |
|---|---|---|---|
| Personnalisé: | Personnalisé | Condition: | Nouveau |
| Niveau automatique: | Automatique | Taper: | Moulage au sable |
| Forfait Transport: | COUTUME | Spécification: | 20-25 jours |
| Marque déposée: | Dl | Origine: | Qingdao, Chine |
| Code SH: | 8474802000 | Capacité de production: | 1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette |
Description de produit
Principe de la technologie d'impression 3D du sable
La technologie d'impression 3D du sable est une méthode de fabrication avancée qui construit de la poudre de sable couche par couche et utilise des liants ou des agents de durcissement spécifiques pour lier la poudre de sable ensemble afin de former un moule en sable avec une structure interne complexe. La technologie est capable de convertir des modèles numériques 3D en modèles solides en sable, ce qui convient particulièrement aux besoins de production rapide, personnalisée et en petites séries5. Voici comment fonctionne l'impression 3D du sable :
Flux de travail
Phase de préparation : Tout d'abord, un modèle 3D de la pièce moulée doit être créé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ensuite, le processus de moulage est simulé par un logiciel de simulation de processus pour optimiser la conception du moule en sable et les paramètres de moulage4.
Préparation de la plateforme d'impression : La plateforme de construction de l'imprimante 3D de sable est placée à l'intérieur de l'imprimante, généralement une structure à portique à cavité fermée 3.
Pose du sable : Après avoir rempli la tête d'impression du sable de fonderie, la tête d'impression se déplace vers le coin supérieur gauche de la plateforme d'impression, maintient une hauteur fixe avec la plateforme, se déplace de gauche à droite et dépose la première couche de sable de fonderie. Après la pose du sable de fonderie, la surface n'est pas lisse, de sorte que le bras mécanique entraîne la tête d'impression à se déplacer de l'extrémité la plus à droite vers la gauche. Pendant ce processus, le racleur sous la buse de l'imprimante lisse la surface du sable.
Pulvérisation de liant : La buse de résine pulvérise la résine à l'endroit où elle doit lier et durcir, et la résine réagit avec le catalyseur dans le sable pour durcir, et la première couche est imprimée.
Empilement des couches : pour chaque couche d'impression, le bras robotisé entraîne la buse à monter d'une couche et continue d'imprimer la couche suivante jusqu'à ce que l'impression du modèle entier3 soit terminée.
Post-traitement : Après l'impression, le moule en sable doit être séché ou durci pour rendre le moule en sable suffisamment résistant pour supporter le processus de moulage ultérieur. Le moule en sable est ensuite retiré de l'imprimante pour le nettoyage et la finition nécessaires 1.
Composant clé
La technologie d'impression 3D du sable est une méthode de fabrication avancée qui construit de la poudre de sable couche par couche et utilise des liants ou des agents de durcissement spécifiques pour lier la poudre de sable ensemble afin de former un moule en sable avec une structure interne complexe. La technologie est capable de convertir des modèles numériques 3D en modèles solides en sable, ce qui convient particulièrement aux besoins de production rapide, personnalisée et en petites séries5. Voici comment fonctionne l'impression 3D du sable :
Flux de travail
Phase de préparation : Tout d'abord, un modèle 3D de la pièce moulée doit être créé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ensuite, le processus de moulage est simulé par un logiciel de simulation de processus pour optimiser la conception du moule en sable et les paramètres de moulage4.
Préparation de la plateforme d'impression : La plateforme de construction de l'imprimante 3D de sable est placée à l'intérieur de l'imprimante, généralement une structure à portique à cavité fermée 3.
Pose du sable : Après avoir rempli la tête d'impression du sable de fonderie, la tête d'impression se déplace vers le coin supérieur gauche de la plateforme d'impression, maintient une hauteur fixe avec la plateforme, se déplace de gauche à droite et dépose la première couche de sable de fonderie. Après la pose du sable de fonderie, la surface n'est pas lisse, de sorte que le bras mécanique entraîne la tête d'impression à se déplacer de l'extrémité la plus à droite vers la gauche. Pendant ce processus, le racleur sous la buse de l'imprimante lisse la surface du sable.
Pulvérisation de liant : La buse de résine pulvérise la résine à l'endroit où elle doit lier et durcir, et la résine réagit avec le catalyseur dans le sable pour durcir, et la première couche est imprimée.
Empilement des couches : pour chaque couche d'impression, le bras robotisé entraîne la buse à monter d'une couche et continue d'imprimer la couche suivante jusqu'à ce que l'impression du modèle entier3 soit terminée.
Post-traitement : Après l'impression, le moule en sable doit être séché ou durci pour rendre le moule en sable suffisamment résistant pour supporter le processus de moulage ultérieur. Le moule en sable est ensuite retiré de l'imprimante pour le nettoyage et la finition nécessaires 1.
Composant clé
DÉTAILS DE CONTACT
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