Энергосберегающая литейная производственная линия для регенерации песка

Процесс мульчирования пленкой: Что касается автоматического процесса и оборудования для производства песка с покрытием, то линия по производству песка с покрытием, разработанная нашей компанией, сначала предназначена для проектирования трех пневматических переключателей в нижней части исходного ведра с песком № 1 и № 2 и третьего железного ведра с песком соответственно. В соответствии с этим процессом используются необработанный песок и железный песок, которые необходимо бросить на дно электронной системы взвешивания. Железный песок находится немного дальше от электронных весов, поэтому для помещения железного песка в электронные весы используется шнековый питатель. Быстрое добавление сырого песка и железного песка во вторичный процесс барабанной нагревательной печи после электронного дозирования сырого песка и железного песка занимает 20 секунд, а песок из барабанной нагревательной печи добавляется за 2 минуты 30 секунд. Для выгрузки песка в смеситель при нужной температуре нагрева требуется 20 с, при этом барабан находится в реверсивном состоянии, а когда песок выгружается, барабан останавливается из реверсивного состояния, чтобы повернуть назад, а затем начинается второй нагрев. В песок под миксером начинают добавлять смолу через 15 с. Смола электрически называется нижней пневматической дверцей ковша для взвешивания смолы, которая открывается и закрывается после добавления. Два бункера для хранения смолы над смолой (которые не обязательно должны быть совмещены с одним бункером для смолы) добавляются к смоле, необходимой для внутренней фазы электронного взвешивания, отдельно через шнековый питатель. После завершения взвешивания смолы шнековый питатель останавливается и открывается дверца запуска электронного взвешивания смолы. Поместите его в весовой бункер и дождитесь следующего сигнала, смешайте продукт последующей обработки 50-70S, когда сигнал подается на насос-дозатор (дозатор времени) и добавьте определенное количество, затем смешайте 40-60S и добавьте порошок кальция. После получения сигнала порошок кальция открывается воздушным клапаном резервного ковша, который засыпается шнековым питающим материалом над смесителем песка, а затем закрывается после выгрузки. Шнековые питатели снова добавляются в ведро для хранения порошка кальция (дозатор времени) в ожидании следующего добавления. Через 5 с после открытия нижнего дутьевого охладителя 10-30 с для выгрузки песка, после выгрузки песка (15 с) пневмодверь смесителя закрывается и так далее, и так далее. Синтетически, поскольку каждая компания производит разные сезоны, мы можем, в зависимости от вашей компании, нуждаться в ремесле, чтобы написать соответствующую процедуру, в этом нет необходимости, одна разработка здесь забывает понимание. Часть охлаждения. После разгрузки смесителя песка покрытый песок сначала измельчается вибрационным дробильным ситом, затем в первую линию охлаждения после подъемника, затем во второй канал охлаждения, затем во второй канал охлаждения, удлиняя барабан водяного охлаждения, а затем в подъемный подъемник, чтобы добраться до резервного бункера для песка.