Линия производства автомобильных деталей методом литья в песчаные формы

1. Оборудование, используемое в данной системе, подходит для процесса с использованием глинистого песка и производства отливок из чугуна.
Условия эксплуатации системы
Источник питания: 3 фазы, 380 В, 50 Гц
Источник воды: 0,2 МПа ~ 0,3 МПа
Сжатый воздух: 0,4 МПа ~ 0,6 МПа
Температура окружающей среды: 0 ° C до 40 ° C
Относительная влажность: ≤90%
Максимальная температура песка: ≤250ºC
Производственная программа: 20 т/ч (литейная линия по производству чугунных отливок с использованием глинистого песка)
2. Принцип проектирования и комплексные технико-экономические показатели схемы
Проектирование схемы основано на следующих принципах:
Согласно правительственным нормам, проект соответствует требованиям пользователей по производственной программе и качеству процесса, а также достигает современного передового уровня в Китае. Конфигурация системы полностью учитывает текущую ситуацию предприятия и особенности рынка. Она не только учитывает стадию развития предприятия, но и обладает хорошей рыночной адаптивностью и способностью к исследованию и разработке процессов.
Учитывая производственные характеристики предприятий, такие факторы, как организация производства, техническое обслуживание оборудования и утилизация отходов, принимаются во внимание при компоновке оборудования, что способствует управлению производством и техническому обслуживанию оборудования, а также бесперебойной логистике, и обеспечивает удобство для будущего производства и обслуживания.
При выборе типа оборудования, руководствуясь принципами безопасности, надежности, низкой стоимости и защиты окружающей среды, при обеспечении адаптации к производственной среде и производственным характеристикам литейного производства, удовлетворении требований к качеству процесса, мы стремимся уменьшить мощность оборудования, повысить надежность оборудования, сократить количество деталей, снизить стоимость оборудования и расход сырья, чтобы повысить экономическую выгоду.
В соответствии с конфигурацией системы, система стремится соответствовать требованиям «гибкой организации производства», чтобы нормальная работа системы могла быть разумно выбрана в зависимости от различных технологических требований и различных стадий производства, чтобы снизить производственные затраты и облегчить организацию производства.
Система соответствует требованиям социального прогресса и защиты окружающей среды. При условии обеспечения качества процесса, организации производства и экономической выгоды, план стремится уделять важное место требованиям защиты окружающей среды и улучшению производственной среды, закладывая основу для улучшения имиджа литейного производства с точки зрения конфигурации и компоновки системы.
Способ эффективного использования пространства, размещения оборудования и снижения затрат на инфраструктуру.
(II) Описание процесса регенерации песка и основной конфигурации (см. схему)
1. Добавление нового песка
Новый песок поднимается ковшовым элеватором и хранится в бункере для нового песка.
2. Машина для выбивки и система регенерации отработанного песка
После отливки и охлаждения форма выбивается инерционной вибрационной машиной для выбивки и подается в систему обработки песка ленточным конвейером. Пылеудаление осуществляется с помощью стационарного полузакрытого кожуха и импульсного пылеуловителя.
3. Система дробления и регенерации отработанного песка
Отработанный песок после выбивки инерционной вибрационной машиной транспортируется ленточным конвейером к мелкоячеистой шестигранной пескоструйной машине для дробления и просеивания песка, через ленточный питатель (ленточный питатель оснащен устройством увлажнения и контроля температуры. Песок распыляется водой для увлажнения и охлаждения путем измерения температуры инфракрасным зондом.) Песок равномерно подается на кипящую охлаждающую вибрационную кровать для охлаждения, а затем поднимается ковшовым элеватором в склад отработанного песка для завершения дробления и просеивания отработанного песка. После дробления и просеивания частицы песка временно хранятся в переходном бункере и поднимаются ковшовым элеватором на следующий этап.
4. Система пылеудаления
Для процесса с использованием глинистого песка хорошее пылеудаление является не только требованием защиты окружающей среды, но и технологическим требованием и показателем уровня качества.
Поэтому следует уделять больше внимания проектированию и компоновке системы пылеудаления.
5. Система электроуправления
5.1 Система электроуправления контролирует все оборудование от начала выбивки песка до конца подачи песка на формовочную линию. Вся система может работать автоматически по блокировке, а также может быть разделена на блоки для независимой работы. Управление предусматривает переключение между ручным и автоматическим режимами. Корпус шкафа герметичен и адаптирован к рабочей среде литейного цеха. Основные компоненты от известных отечественных производителей, а ключевые компоненты - импортные высококачественные компоненты. Программируемый контроллер использует хост и интерфейс ввода-вывода серии Mitsubishi PLC, программа управления прошла строгую и тщательную демонстрацию, соответствует процессу, является разумной и надежной. Все силовые и управляющие кабели усилены для обеспечения безопасного и надежного использования. Сенсорный экран установлен на электрическом шкафу для отображения рабочего состояния оборудования и имеет функцию самодиагностики неисправностей. Он очень удобен в использовании и обслуживании. Система электроуправления обладает широкой адаптивностью и долговременной высокой надежностью. Система управления оснащена пусковым сигнальным устройством, вблизи основного оборудования и подземных путей, на высоких местах расположены кнопки управления, удобные для отладки и обслуживания оборудования, и способствующие аварийной остановке.
На сенсорном экране установлена система управления песком: система управления, в зависимости от материала и кнопки управления, дозировка старого и нового песка через электронный индикатор контролирует их количество по столбцу, угольный порошок и глину количественно через время, последовательность подачи угольного порошка, воды и глины в смеситель песка контролируется ПЛК для добавления, хвостовое колесо ленточного конвейера и ковшового элеватора оснащено функцией тестирования (например: Проектирование и установка системы электроуправления полностью соответствуют национальному стандарту GB/T5226.1. Основные линии оснащены соответствующими распределительными коробками, а к управляющим линиям добавлены линии для оборудования, что удобно для модернизации и обслуживания.