Сборник пыли для литейных заводов с низким сопротивлением

Тангенциальный вход: пылевой газ поступает в корпус циклона тангенциально сверху или сбоку, создавая высокоскоростной вращающийся вихрь.

Центробежное разделение: под действием центробежной силы крупные/тяжелые частицы отбрасываются к стенке и спирально опускаются в бункер. Очищенный газ образует внутренний вихрь и выходит через выхлопную трубку с низким сопротивлением сверху.

Ключевые особенности низкого сопротивления:
Оптимизированная кривизна спирали для минимизации потерь на турбулентность
Коническая + направляющая поток выхлопная труба для снижения потерь кинетической энергии
Угол конуса бункера ≥60° для предотвращения скопления пыли

Сверхнизкий перепад давления, значительная экономия энергии
ΔP ≤600 Па (по сравнению с 800–1200 Па для обычных) — мощность вентилятора снижена на 15–25%, что позволяет экономить десятки тысяч на ежегодных расходах на электроэнергию.

Высокая эффективность разделения, надежная работа
Эффективность ≥85% для частиц ≥10 μm; ≥95% для частиц ≥20 μm. Отсутствие движущихся частей — не требует обслуживания, термостойкость (≤400°C), идеально подходит для суровых условий эксплуатации.

Компактная и гибкая установка
Доступны в вертикальной/горизонтальной конфигурации с небольшой площадью. Стандартные фланцевые соединения обеспечивают быструю интеграцию с воздуховодами, вибрационными решетками, подъемниками и т. д.

Износостойкая конструкция
Опциональная износостойкая футеровка (карбид кремния, керамическая плитка) или износостойкая сталь (NM400) для применений с высоким износом (например, отработанный песок, шлак).

Легкий выгрузка золы, конструкция, предотвращающая засорение
Бункер с большим углом наклона + двойной клапан/роторный клапан обеспечивают плавную выгрузку. Опциональная пневматическая трамбовка или паровой очиститель предотвращают образование мостов из липкой пыли.

Низкосопротивляемый циклон XD успешно применяется в различных отраслях промышленности. В литейных цехах он широко используется для первичного пылеулавливания на вибрационных решетках, дробилках отработанного песка, подъемниках и системах регенерации песка. В металлургической промышленности и производстве строительных материалов он служит первой ступенью улавливания пыли при дроблении руды, на перегрузочных пунктах конвейеров, в сушилках и цементных мельницах. В зерновой, кормовой и деревообрабатывающей промышленности он эффективно отделяет крупнодисперсные частицы, такие как древесная стружка или пыль от зерна, обеспечивая надежную защиту последующего фильтрационного оборудования.

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для литейного производства. Основное направление — производство оборудования для литья по глинистому песку, смоляному песку, самотвердеющей смеси, сушки влажного песка, литья по выплавляемым моделям, натриево-силикатному песку и т. д. Компания может выполнять различные комплексные проекты, включая проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию механизированной обработки песка. Наш завод обладает мощной технической базой и передовым обрабатывающим оборудованием. Мы поддерживаем долгосрочное и тесное техническое сотрудничество со многими ведущими экспертами и учеными из отечественных университетов и научно-исследовательских институтов. Мы можем предоставить пользователям высокопроизводительные, надежные продукты и удовлетворительные услуги.

Наша компания придерживается принципов развития предприятия через технологии, приоритета качества, постоянного совершенствования и удовлетворенности клиентов. Мы готовы искренне сотрудничать с друзьями из всех слоев общества для достижения общего процветания.

Наша компания в основном выполняет следующие проекты:

Комплексный проект по производству механизированной линии обработки глинистого песка мощностью 20-180 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству механизированной линии литья по смоляному песку мощностью 1000-20000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству оборудования для горячей обработки самотвердеющей смеси мощностью 3000-10000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект по регенерации горячей самотвердеющей смеси мощностью 3000-7000 тонн в год и отдельного оборудования.

Комплексный проект по производству механизированной линии натриево-силикатного песка мощностью 5-15 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект по оборудованию для трехступенчатой сушки песка мощностью 5-30 т/ч и отдельного оборудования.

Комплексный проект по оборудованию для литья по выплавляемым моделям мощностью 5-40 т/ч и отдельного оборудования, а также другого типа оборудования для дробеструйной очистки, подъемного оборудования, конвейерного оборудования, охлаждающего оборудования, оборудования для магнитной сепарации, оборудования для удаления пыли в области защиты окружающей среды.

Добро пожаловать к нам~